자동 온도 조절 및 높은 열 효율을 갖춘 벽돌과 세라믹 및 타일 소화용 터널 오븐

터널 가마 소개:

터널 가마는 세라믹, 벽돌, 유리 산업에서 널리 사용되는 연속 소성 장치입니다. 독특한 길쭉한 구조와 연속 생산 방식 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.

터널 가마의 설계는 생 벽돌 또는 기타 세라믹 제품이 가마를 천천히 통과하면서 다양한 온도 구역을 거쳐 소성 과정을 완료하도록 합니다.

터널 가마의 구조:

1. 터널 가마는 일반적으로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다:

(1) 터널 가마의 주요 구조 부분으로, 일반적으로 생 벽돌을 지지하고 이동시키기 위해 내부에 트랙 또는 롤러가 있는 길쭉한 통로입니다.

(2) 생 벽돌이 가마 본체에 들어간 후 들어가는 첫 번째 구역으로, 벽돌에서 수분을 제거하기 위해 온도가 점차적으로 상승합니다.

2. 소성 구역: 터널 가마의 핵심 구역으로, 가장 높은 온도를 가지며 벽돌이 소결됩니다.

3. 냉각 구역: 소성된 벽돌이 하역에 적합한 온도로 점차 냉각되는 구역입니다.

4. 연소 시스템:소성에 필요한 열을 공급하며, 일반적으로 버너, 연료 공급 시스템 및 배기 시스템을 포함합니다.

5. 환기 시스템:완전 연소와 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 가마 내부의 공기 흐름을 제어합니다.

6. 구동 시스템: 생 벽돌을 가마를 통해 이동시키는 데 사용되며, 일반적으로 모터, 체인 드라이브 또는 롤러 드라이브 장치를 포함합니다.

터널 가마의 작동 원리:

1. 터널 가마의 작동 원리는 연속 생산 방식에 기반합니다.

2. 생 벽돌은 가마 차에 놓여 트랙 또는 롤러를 통해 가마 본체로 들어갑니다.

3. 생 벽돌은 예열 구역에서 점차적으로 가열되어 과도한 수분을 제거하며, 가마에서 배출되는 가스는 열 효율을 향상시키기 위해 재순환될 수 있습니다.

4. 생 벽돌은 소성 구역에서 최고 온도에 도달하여 소결 과정을 완료합니다.

5. 소성된 벽돌은 냉각 구역에서 하역에 적합한 온도로 점차 냉각됩니다.

6. 가마 차는 가마를 통해 지속적으로 이동하며, 새로운 생 벽돌이 들어가고 소성된 벽돌이 하역되어 연속 생산을 달성합니다.

터널 가마의 장점:

터널 가마는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:

1. 연속 생산: 대규모 연속 생산이 가능하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 높은 열 효율: 예열 및 냉각 구역에서 열 회수를 통해 열 에너지 활용도를 향상시킵니다.

3. 안정적인 온도 제어: 가마 내부의 온도 분포를 정밀하게 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.

4. 높은 자동화 정도: 자동 제어 시스템을 갖추어 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 광범위한 적용 범위: 다양한 세라믹 제품 및 벽돌 소성에 적합하며, 강력한 적응성을 가지고 있습니다.

터널 가마의 적용 분야:
터널 가마는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

1. 세라믹 산업: 타일 및 위생 도기 등 세라믹 제품 소성에 사용됩니다.

2. 벽돌 및 타일 산업: 점토 벽돌, 시멘트 벽돌 등을 소성하는 데 사용됩니다.

3. 유리 산업: 유리 제품 소성 및 어닐링에 사용됩니다.

4. 내화 재료 산업: 내화 벽돌 및 기타 내화 재료 소성에 사용됩니다.

터널 가마의 유지 보수 및 관리:

터널 가마의 효율적인 작동과 긴 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수 및 관리가 필요합니다:

1. 가마 본체에 균열, 변형 또는 기타 손상이 있는지 정기적으로 검사하고 적시에 수리합니다.

2. 완전 연소를 보장하기 위해 버너 및 연료 공급 시스템을 포함한 연소 시스템을 정기적으로 청소합니다.

3. 환기 덕트가 막히지 않도록 하고 팬의 정상적인 작동을 확인합니다.

4. 모터, 체인 또는 롤러 드라이브를 포함한 구동 시스템의 작동을 검사하고 마모된 부품을 적시에 윤활하고 교체합니다.

5. 정확한 온도 제어를 위해 온도 센서 및 제어 시스템을 정기적으로 보정합니다.