logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
상품
뉴스
>

중국 Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 회사 소식

브릭텍, 체계적인 터널 가마 유지보수 시스템 요약

.gtr-container-k7p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container img { /* Per strict instructions: No layout or size styles (e.g., display, max-width, height: auto) */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes and may overflow on small screens */ } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list, .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list { margin: 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-unordered-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-ordered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; line-height: 1.6; width: 20px; text-align: right; /* Per strict instructions, counter-increment: none; is forbidden. This will result in all ordered list items displaying "1. 1. 1. ..." */ } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k7p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; color: #333; } .gtr-container-k7p2q8 th, .gtr-container-k7p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k7p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-k7p2q8 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2q8 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-main-title { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-paragraph { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-image-container { margin-bottom: 30px; } } Brictec, 체계적인 터널 가마 유지보수 시스템 요약 벽돌 공장 EPC 프로젝트 관리 경험 및 실제 운영 기반 점토 소결 벽돌 공장에서 터널 가마의 유지보수는 결코 가마 차량, 팬, 버너, 고온 베어링 등에 국한되지 않습니다. 사실, 이는 완전한 열 시스템, 기계 유지보수 시스템 및 자동 제어 시스템을 통합하는 포괄적인 유지보수 시스템입니다.벽돌 공장의 일상 운영 및 관리에서 체계적인 유지보수는 정상적인 생산을 보장합니다. 수년간의 벽돌 공장 EPC 프로젝트 경험과 관찰을 바탕으로 Brictec은 많은 벽돌 공장에 체계적인 일상 유지보수 표준 및 점검 체크리스트가 부족하다는 것을 발견했습니다. Brictec은 이제 핵심 터널 가마 유지보수 시스템을 참고용으로 편찬했습니다. I. 터널 가마 핵심 유지보수 시스템 개요 터널 가마 유지보수는 여섯 가지 주요 시스템으로 나눌 수 있습니다: 가마 구조 시스템 연소 시스템 (버너) 환기 및 열 시스템 전송 및 운송 시스템 자동 제어 시스템 보조 열 활용 시스템 (건조실 등) II. 가마 구조 시스템 (가장 간과되지만 가장 중요함) 1. 가마 라이닝 내화 재료 주요 점검 항목: 내화 벽돌 탈락/균열, 단열층 분쇄, 아치 크라운 처짐, 팽창 조인트 고장. 일반적인 문제: 공기 누출, 열 손실 증가. 2. 가마 강철 구조 점검 항목: 강철 구조 변형, 용접 균열, 적절한 열 팽창 보상. 3. 가마 문 시스템 (가마 머리 / 가마 꼬리) 주요 항목: 밀봉 성능 (매우 중요), 공기 누출 상태, 개폐 메커니즘의 원활한 작동. III. 연소 시스템 (핵심) 1. 버너 (천연 가스 / 중유 / 분탄) 유지보수 중점: 노즐 탄소 침적/막힘, 안정적인 화염 모양, 정상적인 점화 시스템. 일반적인 문제: 화염 편향, 지나치게 길거나 짧은 화염, 국부적인 과소성 또는 불완전 연소. 2. 연료 공급 시스템 천연 가스 시스템: 압력 조절 밸브, 유량계, 파이프라인 밀봉. 중유 시스템: 가열 시스템, 여과 시스템, 주입 압력. IV. 환기 및 열 시스템 (소성 품질 결정) 1. 유도 통풍 팬 / 배기 팬 점검: 공기 흐름 안정성, 임펠러 먼지 축적, 진동. 2. 가마 압력 시스템 주요 제어: 안정적인 미세 음압, 찬 공기 역류 방지. 3. 공기 덕트 시스템 점검: 막힘, 공기 누출, 먼지 축적. 4. 온도 측정 시스템 포함 사항: 열전대, 온도 조절기. 문제점: 온도 드리프트, 측정 지점 왜곡. V. 전송 및 운송 시스템 1. 푸셔 / 풀러 점검: 추력 안정성, 스트로크 제어, 체인 마모. 2. 레일 시스템 주요 항목: 레일 수평, 게이지, 국부 침하. 3. 가마 차량 밀봉 시스템 점검: 가마 차량 모래 밀봉, 밀봉 플레이트. VI. 자동 제어 시스템 (현대 벽돌 공장의 핵심) 1. PLC 제어 시스템 점검: 프로그램 안정성, 신호 피드백. 2. 센서 시스템 포함 사항: 온도, 압력, 유량. 문제점: 오류 누적 → 소성 곡선 제어 불능. 3. 액추에이터 예시: 전기 밸브, 댐퍼 액추에이터. 점검: 응답 속도, 정확도. VII. 건조 시스템 (강한 상관 관계) 유지보수 포함 사항: 건조 팬, 뜨거운 공기 파이프, 습도 제어. VIII. 간과하기 쉽지만 매우 중요한 항목 (경험 요약) 1. 공기 누출 관리 (최우선 순위) 터널 가마의 가장 큰 잠재적 위험: 가마 문, 가마 차량, 가마 본체 균열. 2. 온도 곡선 일관성 단순히 "온도가 충분히 높다"가 아니라: 곡선이 안정적인가 + 반복 가능한가. 3. 연소 균일성 결정 사항: 벽돌 색상, 강도, 균열.

2026

04/07

리?? 배터리 애노드 재료 터널 kiln burner 제조업체

.gtr-container-p9x2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: center; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-list-item-title { font-weight: bold; color: #555; display: inline; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-image-wrapper { margin-bottom: 20px; /* No layout or size styles for images or their parents as per strict instructions */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes */ } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { counter-increment: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9x2z1 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 19px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 17px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list { margin-left: 30px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-p9x2z1-bullet-list li, .gtr-container-p9x2z1-numbered-list li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } } 리?? 배터리 애노드 재료 터널 kiln burner 제조업체브릭텍: 핵심 열 기술로 효율적인 안오드 탄화 생산을 가능하게 한다 급속도로 발전하고 있는 새로운 에너지 리?? 배터리 산업에서합성 그래피트 안오드 재료의 고온 탄화 및 연화로 제품의 품질과 생산 비용을 결정하는 핵심 과정으로 작용합니다., 열 장비에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 브릭텍은 유럽 최첨단 열 기술을 활용하고 터널 오븐의 난방 온도 조절에 대한 오랜 경험을 바탕으로,터널 오븐 연소 시스템의 연구 개발 및 응용에 깊이 집중했습니다.전통적인 건설 재료 터널 오븐 소화에서 열 전문가에서 리?? 배터리 애노드 재료에 대한 호환성이 높은 터널 오븐 연소 시스템 공급 업체로 전환합니다.브릭텍은 맞춤형, 리?? 배터리 합성 그래피트 전신 화면 및 탄화 기업에 대한 효율적이고 안정적이며 비용 절감 터널 오븐 고체 연료 연소 솔루션. 기업 강점: 건축물 열 기준에서 리?? 배터리 열 기술에 대한 새로운 힘 2011년에 설립된 브릭텍은 이탈리아의 선임 엔지니어와 국내 최고 기술 전문가들을 통합합니다.최첨단 유럽 열 개념과 성숙한 터널 오븐 연소 제조 시스템을 결합하여 연구 개발을 포함하는 완전한 산업 체인을 구축, 설계, 제조 및 전체 라이프 사이클 서비스 이 회사는 10 년 이상 터널 오븐 열 장비 및 건조 프로세스 분야를 깊이 개발해 왔습니다. 핵심 기술은 다연료 효율적인 연소,정확한 온도 조절, 대기 보호 및 오븐 압력 조절.이 회사의 제품 포트폴리오는 전통적인 건축 재료 합금에서 리?? 배터리 안도 재료를 포함한 고급 새로운 재료 분야로 확장되었습니다.특히 합성 그래피트 애노드의 고온 탄화 및 연소에서,브릭텍은 독특한 기술적 장벽과 응용 장점을 형성했습니다.. 30개 이상의 국가와 지역에서 프로젝트 구현 경험을 바탕으로 현지화된 서비스 네트워크와 함께브릭텍은 국내외 리?? 배터리 기업들 사이에서 터널 오븐 연료를 위한 신뢰할 수 있는 핵심 파트너가 되었습니다.선도적 기술, 안정적 신뢰성, 비용 절감 및 효율성 향상에 대한 핵심 가치에 따라 브릭텍은 안도 재료 제조업체가 열 병목을 극복하는 데 도움이됩니다. II. 핵심 기술: 아노드 탄화화 에 특별히 맞춤, 산업을 선도 하는 다섯 가지 기술 이점 합성 그래피트 애노드 재료의 고온, 연속적이고 안정적이며 저소비 및 환경 친화적 인 탄화화 및 연소 요구 사항을 해결합니다.브릭텍 터널 오븐 연장기는 전통적인 기술적 한계를 극복합니다., 안도 생산 과정과 완벽하게 일치하는 다섯 가지 핵심 기술 장점을 창출합니다: 1고효율 연소 기술: 높은 연료 사용량, 상당한 비용 절감 다양한 연료 특성에 적응하여 완전하고 안정적인 연소를 달성합니다. 전통적인 연소기와 비교하면 연료 소비량은 12%~18% 감소합니다.원천에서 애노드 생산에서 가장 큰 변수 비용을 절감. 정밀한 공기 연료 비율 조절은 "대온 무동 연소"를 제거하여 비효율적인 에너지 소비없이 재료 연기에 100%의 열 작용을 보장합니다. 여러 종류의 연료에 적응하여 단일 연료 가격 변동의 위험을 피하기 위해 에너지 가격에 기반한 유연한 전환을 허용합니다. 2정밀한 온도 제어 기술: 일률적인 온도 필드 PLC 기반의 완전 자동 폐쇄 루프 온도 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 오븐 차 속도 및 온도 센서와 실시간으로 연결됩니다. 정밀한 온도 조절과 온도 분포가 균일한 온도 섹션 전체에 선형 조정, 일관성 탄화 및 애노드 재료의 성능을 보장합니다. 무인 지능 조정은 수동 작동을 대체하여 인간 오류로 인한 프로세스 변동을 피하고 제품 생산량을 향상시킵니다. 4● 장수기 설계: 지속적인 운영, 운영 및 유지보수 비용 감소 고온의 합금 합성 연료를 사용하여 고온 및 고도의 조건의 안도 탄화에 설계되었습니다. 연속적인 사용 기간은 일반 연소기의 2-3배이며 교체 주기를 크게 연장하고 장비 조달 및 유지 보수 빈도를 줄입니다. 마모 부품에 대한 표준화 된 빠른 변경 설계, 교체 시간을 1-2 시간으로 줄이고, 장기적인 정지 시간으로 인한 용량 손실을 피합니다. 완전히 밀폐 된 구조는 연료 낭비와 연소 손실을 줄여 간접적으로 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다. III. 전체 공정 서비스: 장비 이상, 체계적 인 열 솔루션을 제공하는 브릭텍은 리?? 배터리 안도 탄화물의 안정적이고 효율적인 생산이 장비, 프로세스 및 서비스의 깊은 통합에 의존한다는 것을 이해합니다.터널 오븐 태워기 열 프로젝트의 10 년 이상의 경험을 활용하고, 회사는 솔루션 설계부터 장기 운영 및 유지보수까지 고객들에게 전체 라이프 사이클 서비스를 제공합니다. 맞춤형 솔루션 설계 타일러 번너 시스템 솔루션 1 대 1 고객 님의 애노드 재료 생산 용량, 프로세스 매개 변수, 연료 종류, 오븐 사양에 기초최적의 열효율을 달성하기 위해 전체 탄화선과 완벽하게 일치하는 것을 보장합니다.. 장비 제조 및 시스템 통합 자체 개발 및 제조 핵심 연소 장비, 완전 자동 제어 시스템, 오븐 보호 시스템 및 폐열 회수 시스템을 지원,연소 시스템과 터널 오븐 사이의 원활한 통합과 지능적인 상호 작용을 달성합니다., 오븐 차, 그리고 운송 라인. 설치, 운용 및 프로세스 최적화 전문적인 기술팀은 화력 매개 변수, 대기 매개 변수,생산의 빠른 램프업과 안정적인 운영을 보장하기 위해 온도 조절 매개 변수, 또한 고객에게 프로세스 교육을 제공합니다. IV. 프로젝트 사례: 주목할 만한 결과로 리?? 배터리 안오드를 강화 브릭텍 터널 오븐 연기는 여러 국내 리?? 배터리 애노드 재료 기업의 터널 오븐에서 고온 탄화 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.안정적인 성능과 상당한 비용 절감 효과, 그들은 고객들로부터 높은 인정을 받았습니다: 후지안 리?? 배터리 신소재 프로젝트: GCS 시리즈 번러가 안정적으로 작동하여 계약된 제품 생산률을 달성합니다. 대용량 애노드 재료 생산 라인: 연소 시스템은 터널 오븐과 지능적으로 상호 작용하여 현장 운영자 2~3명을 줄이고 800명 이상을 절약합니다.연간 1000 RMB 인력 및 운영/ 유지보수 비용. Brictec 를 선택 하는 주요 이유 깊은 기술 기반: 유럽 기술 + 중국 스마트 제조, 10 년 이상의 터널 오븐 전문 지식 상당한 비용 절감: 고효율 연소 + 긴 수명 신뢰할 수 있는 품질 보장: 완전히 밀폐 된 설계 + 정확한 온도 제어, 높은 제품 생산량, 품질 위험을 제거합니다. 포괄적인 서비스 시스템: 전체 프로세스 맞춤형 서비스, 글로벌 현지 지원, 걱정할 필요가 없습니다. 브릭텍은 산업 터널 오븐 핵 열 기술에 뿌리를 두고 리?? 배터리 애노드 재료의 탄화 필요에 따라리?? 배터리 기업에서 가장 신뢰할 수 있는 터널 오븐 연소 전문가가 될 것을 약속합니다.앞으로는 브릭텍은 새로운 에너지 산업의 고품질 개발을 위해 더 효율적이고 안정적이며 경제적인 열 장비 솔루션을 제공함으로써 혁신을 계속할 것입니다.그리고 고객들과 함께 리?? 배터리 산업의 새로운 미래를 만들기 위해 일합니다..

2026

03/31

브릭테크 건조차 기술 표준 화형 벽돌 생산 라인

.gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } 브릭텍 건조차 제조 기술 표준 현대 소결 벽돌 생산 라인을 위한 고신뢰성 건조차 시스템 설계 브릭텍 관점: 건조차의 경우 "균일 건조가 급속 건조보다 우수하다" 건조차의 경우 "아연 도금 방식 표준은 핵심 품질 지표이다" 건조차의 경우 "자동화 시스템의 안정성"은 고급 자동화 벽돌 공장의 효율성과 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나이다. 현대 점토 소결 벽돌 생산 라인에서 건조차(건조기차라고도 함)는 성형 및 소성 공정을 연결하는 중요한 운반 및 지지 장비 역할을 합니다. 그 구조 설계 및 제조 품질은 녹색 벽돌의 건조 균일성, 생산 효율성 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 업계에서 일반적으로 사용되는 건조차 유형은 주로 다음과 같습니다: 강철 구조 건조차 주철 건조차 벽돌 공장이 고자동화, 긴 수명 및 낮은 유지 보수를 향해 나아감에 따라 건조차의 제조 공정은 점차 체계적인 품질 관리 표준으로 발전했습니다. 브릭텍은 국제적인 선진 경험을 바탕으로 건조차의 설계 및 제조에 대한 다음과 같은 기술 요구 사항을 제안합니다. I. 건조차의 구조 설계 원칙 1.1 구조 강도 및 안정성 설계 건조차는 작동 중에 다음을 받습니다: 다층 녹색 벽돌의 하중 열 응력 효과(온도 주기) 장기 작동 피로 따라서 구조 설계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다: 고강도 강철 섹션 또는 복합 구조 프레임 사용 주요 하중 지지 영역에 대한 강도 검증을 위한 유한 요소 분석(FEA) 수행 장기간 사용 시 구조 변형 또는 처짐 방지 1.2 구조 형태 선택(다양한 재료 비교) 강철 구조 건조차(전통) 특징: 높은 강도, 성숙한 제조 공정 적용: 다층 적재, 속이 빈 벽돌 생산 라인 주철 건조차 특징: 우수한 내식성 열 변형에 대한 강한 저항성 우수한 열 안정성 장점: 고온 연도 가스 건조 시스템에 더 적합 긴 수명 적용: 건조를 위해 가마 폐열 활용 고급 자동화 벽돌 공장 II. 건조차의 열 성능 설계 요구 사항 2.1 열 전달 성능 제어 건조차 설계는 다음을 균형 있게 맞춰야 합니다: 상하 벽돌 층의 균일한 가열 건조 속도의 안정성 주요 제어 지점: 차 데크 재료의 열 전도도 일치 국부 과열 또는 냉점 방지 벽돌 층을 통한 균일한 뜨거운 공기 흐름 보장 2.2 다층 적재 호환성 설계 속이 빈 벽돌 또는 저강도 녹색 벽돌을 생산할 때: 중간 분할 판을 설치해야 하며, 일반적으로 2~3개 층으로 나뉩니다. 설계 요구 사항: 분할 판의 충분한 강도 환기 간격 보장 국부 압력 변형 방지 III. 건조차의 부식 방지 및 표면 처리 공정 3.1 아연 도금 방식 표준(핵심 품질 지표) 벽돌 공장 장비의 경우 건조차는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다: 용융 아연 도금 권장 기술 표준: 아연 도금 코팅 두께: ≥ 80–120 μm 부식성이 높은 환경(고습 + 고온)의 경우: ≥ 120 μm 권장 공정 요구 사항: 표면 샌드 블라스팅(Sa2.5 표준), 누락된 부분 없이 균일한 코팅, 기포, 벗겨짐 또는 균열 없음 3.2 고온 보호 설계 고온 건조 시스템의 경우: 주요 부품에는 산화 및 열 피로를 방지하기 위한 내열 코팅이 필요합니다. 선택적 공정: 실리콘 내열 코팅, 고온 방식 페인트. IV. 작동 시스템 및 트랙 매칭 표준 4.1 게이지 및 휠 트랙 설계 산업 표준: 휠 트랙: 610mm; 레일 게이지: 600mm; 레일 사양: 8kg/m 설계 요구 사항: 합리적인 휠-레일 간격, 편차 없이 안정적인 작동 보장 4.2 휠 및 베어링 시스템 품질 관리 초점: 고온 내성 베어링 구조 채택 방진 베어링 씰 설계 휠 재료는 다음을 가져야 합니다: 내마모성 열 피로 저항 내충격성 V. 제조 공정 및 품질 관리 시스템 5.1 용접 공정 표준 주요 구조 용접에는 CO2 가스 차폐 아크 용접을 사용합니다. 용접은 다음을 거칩니다: 비파괴 검사(UT / MT)를 통해 균열 및 기공 방지. 5.2 치수 정확도 제어 주요 제어 지점: 차 데크 평탄도, 휠 게이지 일관성, 프레임의 대각선 허용 오차, 건조차가 장거리 작동 중에 편차를 일으키거나 흔들리지 않도록 보장. 5.3 공장 테스트 표준 배송 전에 브릭텍 건조차는 다음을 거쳐야 합니다: 정적 하중 테스트 동적 작동 테스트 방식 코팅 검사 VI. 브릭텍 건조차 시스템의 장점 국제 표준과 엔지니어링 실무를 결합한 브릭텍 건조차는 다음과 같은 장점을 제공합니다: (1) 구조적 장점 고강도 모듈식 설계 변형에 대한 강한 저항성 다양한 벽돌 유형에 적응 가능 (2) 열적 장점 균일 건조 균열 및 변형 감소 제품 수율 향상 (3) 내구성 장점 고표준 아연 도금 방식 고온 및 고습 환경에 적합 긴 수명 (4) 작동상의 이점 부드러운 작동 낮은 유지 보수 비용 자동화 생산 라인에 적합 VII. 브릭텍 관점 소결 벽돌 생산 라인의 중요한 장비로서 건조차의 설계 및 제조 품질은 다음을 직접적으로 영향을 미칩니다: 녹색 벽돌의 건조 품질 생산 효율성 장비 작동 안정성 브릭텍은 첨단 제조 개념을 도입하여 구조 설계, 열 성능 매칭, 방식 공정 및 제조 표준을 체계적으로 최적화하여 현대 벽돌 공장을 위한 고성능 건조차 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 고급 벽돌 공장의 포괄적인 요구 사항을 효과적으로 충족합니다: 고효율 낮은 에너지 소비 긴 수명 자동화된 작동

2026

03/30

터널 kiln 고체 연료 연소 시스템 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 통합 솔루션을 제공합니다

.gtr-container-p7q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-p7q2r1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 20px; text-align: center; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li p, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li p { margin: 0; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li { display: list-item; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-sub { font-size: 20px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list { padding-left: 30px; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list li, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list li { padding-left: 25px; } } 터널 kiln 고체 연료 연소 시스템은 새로운 에너지 리?? 이온 배터리 안도 물질 탄화 및 연화에서 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 통합 솔루션을 제공합니다 브릭테크 터널 kiln burner 프로젝트가 선불 단계에 도달 리?? 이온 배터리 안도 재료 산업에서 지속적인 생산량 증대와 점점 더 엄격한 에너지 효율 요구 사항의 배경에서생산 부문은 열 장비의 안정성과 비용 통제 능력에 대한 높은 요구를 제기했습니다.최근에,그래피트 전구 및 리?? 이온 배터리 안도 재료 프로젝트에서 중요한 이정표가 달성되었습니다. 터널 오븐 고체 연료 연장기가 설치 및 시공을 완료했습니다., 공식적으로 전연 준비 단계에 들어갑니다. 이 프로젝트는 소금, 천연 그래피트, 그리고 아스팔트를 원료로 사용해서 리?? 이온 배터리 안도 재료를 생산합니다.또한 그래피트 전신 물질을 생산하기 위해 천연 플레크 그래피트를 사용하면서이 지역에서는 전략적으로 위치된 새로운 에너지 재료 프로젝트입니다. 전체 과정 내에서 탄화화 단계가 핵심 단계로 작용합니다.열 시스템의 안정성에 결정적인 영향을 미치는터널 오븐은 이 과정에서 가장 중요한 에너지 소비 장비입니다. 산업 과제: 높은 에너지 소비와 안정성을 균형 잡는 데 어려움이 있습니다. 전통적인 리?? 이온 배터리 안도 재료 연소 과정에서 몇 가지 일반적인 문제가 남아 있습니다. 연료 사용 효율이 이상하지 않아 전체 에너지 소비가 높습니다. 오븐 내 온도 분포가 불균형하여 제품의 일관성에 영향을 미칩니다. 장비의 작동 안정성 부족, 유지보수 비용 증가 및 생산 중단 위험. 이러한 문제는 제조업체의 생산 비용과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며 산업 전반의 효율성 향상과 비용 절감에 중요한 제약을 가합니다. 솔루션: 맞춤형 터널 kiln 고체 연료 연소 시스템 앞서 언급한 과제를 해결하기 위해 이 프로젝트는 브릭텍이 제공하는 터널 오븐 고체 연료 연소 솔루션을 도입했습니다.이 시스템은 리?? 이온 배터리 안도 재료의 탄화화 과정의 특성에 따라 특별히 설계되었습니다., 연소 효율과 시스템 안정성 향상에 초점을 맞추고 있습니다. 연료 적응성 측면에서, 연기는 고체 연료를 효율적으로 활용하여 완전한 연소를 달성하고 에너지 낭비를 최소화합니다. 구조 설계에 관해서는,그것은 효과적으로 오븐 내부의 온도 균일성을 향상, 그래피트 전신 물질과 애노드 물질 모두에 대한 연소 과정의 안정성을 보장합니다. 또한 이 시스템은 에너지 절감 제어 기능이 향상되어 제품 단위당 에너지 소비를 줄이는 데 기여하여 원천에서 생산 비용을 해결합니다.. 주요 한계점: 설치 및 테스트 완료, 발화 단계에 들어갑니다. 지속적인 건설과 체계적인 착공 후 터널 오븐 고체 연료 연기는 이제 모든 설치 및 테스트 작업을 완료했습니다.모든 운영 지표가 미리 정해진 요구 사항을 충족하는 경우장비는 전반적으로 원활하게 작동하고 제어 시스템은 예상대로 반응하여 발화 준비가 되었음을 확인합니다. 발화 완료 후 장비는 실제 생산 검증 단계로 진행됩니다.이 또한 프로젝트의 건설 단계에서 시공 및 운영으로의 전환에 중요한 단계입니다.. 예상 결과: 비용 절감, 품질 향상 및 확장 가능한 생산 총 생산 비용 구조를 최적화하여 탄화화 과정에서 에너지 소비를 줄이십시오. 오븐 내부의 온도 제어 정밀도를 향상시키고 제품의 일관성 및 품질 안정성을 향상시킵니다. 계획되지 않은 다운타임을 최소화하여 장비의 운영 신뢰성을 높입니다. 후속 용량 증대를 위한 안정적인 기반을 마련합니다. 현재 새로운 에너지 재료 분야에서 경쟁이 심화되고 있는 상황에서핵심 프로세스에 초점을 맞춘 이러한 기술 최적화는 기업 경쟁력을 향상시키는 중요한 레버 역할을 할 것입니다.. 터널 오븐 고체 연료 연기의 설치 및 테스트가 성공적으로 완료 된 것은 리?? 이온 배터리 재료 제조에서 열 장비의 중요한 가치를 강조합니다.발화 과정의 발전과 후속 안정적인 작동, 이 프로젝트는 리?? 이온 배터리 산업 공급망에 더 경쟁력있는 안오드 재료 솔루션을 제공함으로써 생산 용량을 추가로 개방 할 준비가되었습니다. 브릭텍 (Brictec) 은 터널 오븐 연소기를 생산하는 전문 제조업체이다. 다양한 제품군에는 천연가스 연소기, 중유 연소기 및 고체 연료 연소기 등이 있다.연소기 제조 분야에서 깊은 기술 전문 지식과 뛰어난 기술력을 활용, 브릭텍의 제품은 뛰어난 성능과 높은 안정성으로 유명하며 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용을 얻었습니다.

2026

03/27

진공 압출기의 최적 설계 및 성능 향상에 대한 연구

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 ul, .gtr-container-k9m2p1 ol { margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 25px 50px; } } 진공 압출기의 최적 설계 및 성능 향상에 대한 연구이중 진공 압출기의 구조 개선 엔지니어링 실무를 기반으로 소성 벽돌 생산 라인에서 벽돌 진공 압출기는 녹색 벽돌의 품질과 생산 효율을 결정하는 핵심 성형 장비입니다. 벽돌 및 타일 산업에서 제품 품질, 생산량 및 장비 신뢰성에 대한 요구가 증가함에 따라 진공 압출기의 구조 최적화 및 기술 업그레이드가 특히 중요해졌습니다.국내외에서 개발된 다양한 진공 압출기 장비를 연구 분석하고, 다양한 제조 기업의 선진 기술 경험을 결합하여 장비 성능을 보장하면서 핵심 구조에 대한 체계적인 최적 설계를 수행합니다. 기술적으로 성숙하고 경제적으로 합리적인 지원 부품을 선택함으로써 장비 기능을 향상시키면서 제조 비용을 효과적으로 절감하여 장비 성능과 경제성 모두를 종합적으로 개선합니다. I. 핵심 부품 최적 설계 1.1 스크류 샤프트(주축) 구조 최적화 스크류 샤프트는 진공 압출기의 핵심 전달 부품입니다. 주요 기능은 동력을 전달하고 점토 혼합물을 앞으로 밀어내면서 상당한 토크와 축 방향 압력을 동시에 견디는 것입니다. 따라서 스크류 샤프트의 구조 설계는 기계의 전반적인 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.원래 진공 압출기 구조에서 베어링 위치의 스크류 샤프트 직경은 Φ170mm였으며, 3개의 베어링(하나의 스러스트 베어링 포함)으로 지지되었습니다. 그러나 실제 작동 중 이 구조는 다음과 같은 문제를 나타냈습니다.• 전방 및 후방 베어링 간의 상대적으로 작은 중심 거리• 스크류 샤프트의 상대적으로 긴 캔틸레버 섹션• 작동 중 샤프트의 상당한 편향이 구조는 작동 중에 압출기 헤드의 눈에 띄는 흔들림(일반적으로 "헤드 흔들림" 현상이라고 함)을 유발하는 경향이 있었습니다. 과도하거나 장기간의 흔들림은 장비의 작동 안정성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부품 손상 및 생산 중단으로 이어질 수도 있습니다. 기계 이론 분석에 따르면:스크류 샤프트의 전방 베어링 중심에서 스크류의 전방 끝까지의 거리를 L₁으로 가정합니다.전방 및 후방 베어링 간의 중심 거리를 L₂로 가정합니다.다음 조건이 충족될 때:L₂ / L₁ ≥ 0.7스크류 샤프트는 양호한 작동 안정성을 유지할 수 있습니다.원래 장비 구조에서:L₂ / L₁ = 1040 / 1950 = 0.533이는 합리적인 설계 범위보다 훨씬 낮으므로 구조 설계상의 결함이 있음을 나타냅니다. 1.2 구조 개선 계획 최적 설계 과정에서 핵심 전달 구조를 조정하여 보다 합리적인 스크류 샤프트 구성을 달성했습니다.주요 조치에는 다음이 포함되었습니다.• 원래의 레이디얼 공압 클러치를 액시얼 공압 클러치로 변경• 클러치의 축 방향 설치 치수 감소• 스크류 샤프트 베어링 하우징을 후방으로 이동 위의 최적화를 통해:전방 및 후방 베어링 간의 중심 거리가 약 400mm 증가했습니다.새로운 구조에서:L₂ / L₁ = (1040 + 400) / 1950 = 0.74이 비율은 이제 안정적인 작동 요구 사항을 충족하여 스크류 샤프트가 더 부드럽고 안정적으로 작동합니다.구조 강성이 증가함에 따라 스크류 샤프트 직경도 이에 따라 최적화될 수 있었습니다.원래 최대 샤프트 직경: Φ185mm최적화된 베어링 섹션 직경: Φ150mm최대 샤프트 직경: Φ160mm구조 최적화 후:• 샤프트 무게가 크게 감소했습니다.• 기계 구조가 더 합리적입니다.• 제조 난이도가 감소했습니다. 동시에 베어링 및 관련 부품의 치수도 축소되어 전체 스크류 샤프트 시스템이 더 컴팩트해졌습니다. II. 공압 클러치 시스템 최적화 원래 장비 설계에서는 레이디얼 공압 클러치가 동력 연결 장치로 사용되었습니다. 이 구조는 다음과 같은 단점이 있었습니다.• 복잡한 구조• 큰 설치 공간• 설치 및 시운전에 대한 높은 요구 사항• 장비 정렬 정확도에 대한 엄격한 요구 사항 레이디얼 공압 클러치는 커플링을 통해 감속기와 정밀하게 정렬되어야 했으며 추가 지지 구조가 필요하여 설치 및 유지 보수가 더 복잡했습니다.최적 설계에서는 모든 레이디얼 클러치를 액시얼 공압 클러치로 교체하여 감속기의 고속 샤프트에 직접 설치했습니다.이 구조는 다음과 같은 장점을 제공합니다.• 더 컴팩트한 구조• 설치 정확도를 보장하기 쉬움• 더 편리한 시운전 및 유지 보수• 장비 무게가 크게 감소했습니다.• 압축 공기 시스템에 대한 요구 사항 감소이 개선을 통해 장비의 작동 신뢰성이 향상되었을 뿐만 아니라 전체 전달 구조가 더 단순해졌습니다. ​ III. 장비 생산 능력 향상 원래의 이중 진공 압출기는 실제 사용 시 생산량이 상대적으로 낮았습니다. 기술 분석 결과 주요 원인은 다음과 같습니다.• 상부 단계의 공급 용량 부족• 테이퍼형 캐비티의 과도한 압축비• 상부 단계의 상대적으로 낮은 이송 속도 원래 장비의 테이퍼형 캐비티 압축비:λ = 2.6이 값은 설계 허용 범위의 상한선에 가까웠습니다.일반적인 합리적인 범위는 다음과 같습니다.λ = 2.0 – 2.6과도하게 큰 테이퍼는 점토 혼합물의 이송 속도를 감소시켜 단위 시간당 진공 챔버로 들어가는 재료의 양을 줄여 전체 기계 생산량을 제한합니다.최적 설계에서는 내부 및 외부 테이퍼 슬리브의 구조 치수를 조정하여 압축비를 최적화했습니다.λ = 2.3또한 액시얼 클러치로 교체됨에 따라 상부 단계의 회전 속도가 적절하게 증가하여 점토 이송 능력이 크게 향상되었습니다.최적화 후:단위 시간당 진공 챔버로 들어가는 점토 혼합물의 양이 약 22% 증가했습니다.새로운 이중 진공 압출기의 생산 능력은 원래 모델에 비해 약 25% 향상되었습니다. IV. 구조 경량화 및 제조 최적화 전체 장비 최적화 과정에서 제조 효율성과 구조적 합리성을 향상시키기 위해 여러 구조 부품에 대한 체계적인 개선이 이루어졌습니다. 4.1 구조 무게 최적화 장비 강도와 성능을 보장하면서 다음과 같은 핵심 부품에 대한 구조 최적화가 수행되었습니다.• 공급 상자• 진공 챔버• 기계 본체 구조주조 구조 및 가공 공정을 최적화하여 장비의 전체 무게를 크게 줄이는 동시에 가공 효율성을 향상시켰습니다. 4.2 부품 설계 표준화 원래 장비 설계에서는 다음과 같은 보조 부품 중 일부가:• 필터• 모터 슬라이드 레일• 조명 시스템• 진공 챔버 점검 도어• 다양한 장비 모델에 걸쳐 구조가 달랐습니다. 최적 설계에서는 표준화된 부품 설계를 구현하여 다음과 같은 목표를 달성했습니다.• 다양한 장비 모델에 대해 통일된 구조 부품 사용• 적절한 치수 조정만 수행• 내부 기업 표준 부품 시스템 구축 이 조치는 상당한 생산 이점을 가져왔습니다.• 부품 종류 감소• 배치 생산 능력 증가• 가공 효율성 향상• 제조 복잡성 감소 V. 최적 설계의 효과 구조• 더 컴팩트한 장비 구조• 더 합리적인 전달 시스템• 부품 표준화 증가 성능• 스크류 샤프트의 더 안정적인 작동• 생산 능력의 현저한 향상• 장비 작동 신뢰성 향상 제조• 최적화된 장비 무게• 가공 및 제조 효율성 향상• 더 합리적인 전체 구조 요약하면, 최적 설계는 장비의 기술 수준을 향상시켰을 뿐만 아니라 생산 효율성과 장비 신뢰성을 개선하여 진공 압출기가 벽돌 생산 라인에서 더 큰 가치를 제공할 수 있도록 했습니다.

2026

03/19

브릭텍 터널 가마 버너: 인공 흑연 양극 탄화 비용 절감 및 효율성 향상

.gtr-container-f7a3b9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7a3b9 p { margin: 0 0 15px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; word-wrap: break-word; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7a3b9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7a3b9 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } 비용 절감, 효율성 증대, 생산 안정화: 브릭텍 버너, 인조흑연 음극재 탄화 공정에서 '실질적인 비용 절감' 실현 인조흑연 음극재의 고온 탄화 및 소성 단계에서 비용 통제는 기업의 시장 경쟁력을 직접적으로 결정합니다. 연료 소비, 장비 마모, 완제품 불량 등 모든 낭비는 막대한 운영 부담으로 축적됩니다. 브릭텍 터널 가마 버너는 인조흑연 음극재의 고온 탄화 조건에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 5가지 핵심 비용 절감 이점을 통해 리튬 배터리 음극재 생산 업체에 가시적이고 정량적인 비용 절감 및 효율성 향상을 제공하며, 경제성과 규제 준수를 균형 있게 맞춰 치열한 경쟁 속에서 기업이 결정적인 비용 우위를 확보하도록 돕습니다. 핵심 이점 1: 고효율 연소 – 연료 비용 직접 절감 연료비는 음극재 탄화 생산에서 가장 큰 변동 비용입니다. 기존 버너는 불완전 연소와 낮은 열효율로 인해 상당한 에너지 낭비를 초래합니다. 브릭텍 터널 가마 버너는 저가 고체 연료의 연소 특성에 맞춰 완전 예혼합, 밀폐형, 자동화된 고효율 연소 기술을 채택하여 연료 활용도를 크게 높이고 근본적으로 소비를 줄입니다: 다양한 저가 고체 연료 및 혼합 연료에 적용 가능하여 지역 에너지 가격 및 공급 상황에 따라 유연하게 전환할 수 있어 연료 비용 우위를 확보하고 단일 연료 가격 변동 위험을 완화합니다; 정밀한 온도 제어는 과열을 방지하고 '과열 공회전'으로 인한 비효율적인 에너지 소비를 제거하여 모든 열 에너지가 재료 소성에 직접 적용되도록 하고 연료 가치를 극대화합니다. 핵심 이점 2: 긴 수명 설계 – 장비 운영 및 유지보수 비용 대폭 절감 잦은 유지보수 및 부품 교체를 위한 가동 중단은 직접적인 구매 비용을 발생시킬 뿐만 아니라 가동 중단으로 인한 생산 손실을 초래하여 음극재 제조업체에게 '숨겨진 비용 킬러'가 됩니다. 고체 연료 연소의 혹독한 조건을 목표로, 당사의 버너는 고온 내성 복합 헤드와 모듈식 구조를 특징으로 하여 복잡한 연소 환경에 완벽하게 적합하며 장비 안정성을 크게 향상시킵니다: 연속 작동 수명이 기존 버너보다 2~3배 길어 교체 주기를 크게 연장하고 구매 빈도를 줄이며 핵심 부품 교체 비용을 절감합니다; 표준화된 마모 부품 설계로 교체 시간을 1~2시간으로 단축하여 주문 지연 및 용량 낭비를 초래하는 장시간 가동 중단을 방지하고 24시간 연속 생산 라인 가동을 보장합니다; 완전 밀폐 구조는 가마 내부의 열 누출을 최소화하고 가마 단열층의 마모를 줄이며 연소 잔류물로 인한 마모를 감소시켜 터널 가마의 전체 수명을 간접적으로 연장하고 총 장비 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다. 핵심 이점 3: 누설 없는 산소 보호 – 완제품 불량 비용 근본적으로 제거 고온에서의 음극재 산화는 기업이 가장 두려워하는 '비용 블랙홀'입니다. 브릭텍 버너는 완전 밀폐형 누설 방지 구조를 사용하여 재료 품질을 보호합니다: 연소 중 불순물 및 공기 침투를 효과적으로 차단하여 완제품 음극재의 수율을 높이고 극단적인 위험을 완전히 제거합니다; 품질 변동으로 인한 재작업 및 분류 비용을 줄여 모든 배치에서 하류 배터리 제조업체의 성능 표준을 충족하고 불량 축적으로 인한 자본 묶임을 방지합니다; 산화 또는 과도한 불순물로 인한 고객 브랜드 손상을 방지하여 장기적인 시장 평판을 보호하고 브랜드 유지보수 비용을 절감합니다. 핵심 이점 4: 자동 연동 제어 – 인력 및 관리 비용 절감 기존 버너는 수동 화염 조절에 의존하며, 특히 고체 연료의 경우 조절이 어렵고 오류가 발생하기 쉽습니다. 이는 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 관리 복잡성을 증가시키는 공정 변동을 초래합니다. 브릭텍 버너는 고체 연료 연소 공정 요구 사항에 완벽하게 적응된 완전 PLC 자동 제어를 지원합니다: 가마 카 속도 및 온도 센서와의 실시간 연동을 통해 무인 정밀 온도 제어 및 연소 부하 조절이 가능하여 현장 작업자 2~3명을 줄이고 인력 및 관리 비용을 크게 절감합니다; 안정적인 공정 매개변수는 배치 간 일관성을 보장하여 품질 검사 빈도를 줄이고 품질 테스트 및 데이터 추적을 위한 관리 비용을 절감합니다. 브릭텍 터널 가마 버너를 선택하는 것은 단순히 인조흑연 음극재 탄화에 적합한 고효율 장비를 구매하는 것이 아니라, 전체 음극재 탄화 생산 공정을 위한 지속 가능한 비용 최적화 솔루션을 도입하는 것입니다. 연소 효율, 장비 안정성 및 경제적 가치를 균형 있게 맞춰 브릭텍은 기업이 '품질 저하 없이 비용을 절감하고 품질 향상과 함께 효율성을 증대'하도록 지원하며, 고도로 경쟁적인 신에너지 시장에서 견고한 비용 장벽을 구축합니다.

2026

03/17

브릭테크 이라크 KTB 가연 벽돌 생산 라인 EPC 프로젝트 건설 2026년 2월에 순조롭게 진행됩니다.

.gtr-container-f7h9j2k5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; display: list-item; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; width: 25px; text-align: right; font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-f7h9j2k5 img { margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9j2k5 { max-width: 960px; padding: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { margin-bottom: 12px; } } 2026년 2월, 브릭텍 이라크 KTB 소성 벽돌 생산 라인 EPC 프로젝트 건설 순조롭게 진행 중 I. 프로젝트 소개: 2025년에 착공된 브릭텍 이라크 KTB 소성 벽돌 생산 라인 EPC 프로젝트는 계획대로 꾸준히 진행되고 있습니다. 중동 시장에서 회사의 두 번째 주요 엔지니어링 프로젝트인 이 프로젝트는 3단계에 걸쳐 3개의 현대적인 터널 가마 소성 벽돌 생산 라인을 건설할 계획입니다. 1단계와 2단계의 완공 및 시운전 후, 일일 총 생산량은 900톤에 달할 것으로 예상됩니다. 이 생산 라인은 주로 240x115x75mm 규격의 점토 소성 벽돌을 생산하여 이라크 건설 산업에 고품질의 소성 벽돌 제품을 공급할 것입니다. II. 프로젝트 건설 진행 상황: 2026년 2월 현재, 프로젝트 현장은 상당한 건설 이정표를 달성했습니다: 핵심 장비 설치가 질서정연하게 진행 중입니다: 모든 스트립 및 블랭크 절단기가 배치되어 후속 자동 블랭크 성형 공정을 위한 견고한 기반을 마련했습니다; 가마차 제조가 효율적으로 완료되었습니다: 70대의 가마차가 용접 및 조립을 완료하여 터널 가마 소성 섹션에 대한 신뢰할 수 있는 운송 지원을 제공합니다; 터널 가마 및 지원 시스템 건설이 가속화되고 있습니다: 현장 터널 가마의 주요 구조물과 배기 연도 시스템이 건설 중입니다. 작업자들은 강철 구조물 설치, 장비 인양 및 용접 작업을 적극적으로 수행하고 있으며, 공장 건물 내부의 트랙 설치 및 장비 배치도 병행하여 진행되고 있습니다; 브릭텍 현장 프로젝트 팀은 높은 효율성과 원활한 협업으로 운영되고 있습니다: 대형 인양 장비가 중장비를 정밀하게 배치했으며, 용접 인력은 강철 구조물 및 가마차 부품 접합에 집중하고 있으며, 모든 공정은 긴밀하게 조정됩니다. 이는 EPC 총 도급 접근 방식 하에서 통합 설계-조달-건설 모델의 효율적인 장점을 완전히 보여줍니다; 소성 벽돌 생산 라인에 대한 성숙한 EPC 건설 경험을 활용하여, 브릭텍은 이라크 KTB 프로젝트에 대한 전체 공정 기술 및 엔지니어링 서비스를 계속 제공하여 현지 건축 자재 산업의 현대화 및 대규모 생산으로의 전환을 지원합니다. 건설이 꾸준히 진행됨에 따라, 이 프로젝트는 조기 시운전에 도달하고 성과를 낼 것으로 예상되며, 중국-이라크 생산 능력 협력 및 건축 자재 기술 수출의 모범 프로젝트가 될 것입니다.

2026

03/13

압출기 오거 샤프트 휘어짐의 원인 및 비분해 수리

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d9e2f1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #555; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-divider { border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e2f1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e2f1 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-d9e2f1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d9e2f1 ol li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-image-wrapper { margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 16px; } } 압출기 스크류 샤프트의 휘어짐 원인 및 비분해 수리 방법 벽돌 및 타일 생산 장비 유지보수 안내서 점토 벽돌 생산 라인에서 압출기는 핵심 성형 장비이며, 스크류 샤프트는 압출기 내에서 가장 중요한 동력 전달 부품 중 하나입니다. 스크류 샤프트는 작동 중 발생하는 대부분의 토크를 전달하고 점토 재료를 압력 하에 앞으로 이송하는 역할을 합니다. 따라서 스크류 샤프트의 작동 상태는 녹색 벽돌의 성형 품질과 장비의 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장기간 생산 과정에서 복잡한 원료 조건과 장비 부하 변동으로 인해 스크류 샤프트의 휘어짐 또는 변형은 비교적 흔한 기계적 문제입니다. 이를 신속하게 해결하지 않으면 장비의 비정상적인 작동, 기계적 손상 또는 생산 중단으로 이어질 수 있습니다. 벽돌 및 타일 산업의 실제 유지보수 경험을 바탕으로, 이 문서는 압출기를 분해할 필요가 없는 실용적인 현장 수리 방법을 소개하며, 이는 특히 유지보수 능력이 제한적인 중소 규모 벽돌 공장에 적합합니다. 1. 압출기 스크류 샤프트의 구조적 특징 스크류 샤프트는 압출기 내부의 핵심 동력 전달 부품이며 다음과 같은 구조적 특징을 가지고 있습니다. 고토크 전달 압출 과정에서 스크류 샤프트는 점토 재료를 다이 헤드 쪽으로 밀면서 기계적 동력을 지속적으로 전달합니다. 접선 키 슬롯 스크류 블레이드를 장착하기 위해 샤프트는 일반적으로 두 개의 접선 키웨이로 설계됩니다. 이 구조는 블레이드 장착을 용이하게 하지만, 동일한 직경의 솔리드 샤프트에 비해 휘어짐 강도와 비틀림 강도가 상대적으로 감소합니다. 재료 및 제조 특징 전통적인 벽돌 기계 제조에서는 장비의 한계로 인해 많은 스크류 샤프트가 담금질 및 뜨임 열처리를 거치지 않습니다. 일반적인 기계 제조 표준에 따르면, 적절한 열처리를 거치지 않은 동력 전달 샤프트는 피로 저항과 충격 강도가 낮아 장기간 작동 중 변형 가능성이 높아지는 경향이 있습니다. 2. 스크류 샤프트 휘어짐의 주요 원인 실제 벽돌 생산에서 압출기 스크류 샤프트의 휘어짐은 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다. 2.1 원료 특성의 변화 벽돌 공장마다 원료 조건이 크게 다르며, 예를 들어: 소성 지수 차이 수분 함량 변동 불안정한 입자 크기 분포 이러한 요인들은 압출기의 작동 부하에 상당한 변동을 일으켜 스크류 샤프트에 주기적인 교대 토크를 발생시킵니다. 2.2 원료 처리 불량 원료가 제대로 처리되지 않으면 다음과 같은 물질이 포함될 수 있습니다: 돌 금속 조각 단단한 불순물 이러한 이물질이 압출기에 들어가면 순간적인 충격 하중을 발생시켜 스크류 샤프트의 휘어짐 또는 비틀림을 유발할 수 있습니다. 2.3 제품 사양 변경 다음과 같은 다른 종류의 벽돌을 생산할 때: 구멍 벽돌 단열 중공 블록 표준 점토 벽돌 압출 압력이 크게 달라져 스크류 샤프트에 다른 수준의 기계적 부하를 가합니다. 2.4 장기간 고부하 작동 압출기는 일반적으로 연속 생산 장비입니다. 고부하 조건에서의 장기간 작동은 스크류 샤프트의 피로 변형을 가속화합니다. 3. 스크류 샤프트 휘어짐의 일반적인 증상 스크류 샤프트가 휘어지면 일반적으로 다음과 같은 현상이 발생합니다: 다이 헤드 진동의 현저한 증가 압출 압력의 변동 스크류와 배럴 라이너 사이의 국부적인 마찰 장비의 진동 및 소음 증가 심한 경우 스크류 블레이드가 배럴 라이너에 직접 충돌하여 장비 안전에 심각한 위협을 가할 수 있습니다. 다음 사항에 유의해야 합니다: 스크류 샤프트의 휘어짐은 수리할 수 있지만, 비틀림 변형은 분해 및 교체 없이는 수리할 수 없습니다. 4. 압출기 스크류 샤프트의 비분해 수리 방법 재정 자원이나 유지보수 능력이 제한적인 벽돌 공장의 경우, 현장 화염 교정법을 사용하여 샤프트를 수리할 수 있습니다. 구체적인 절차는 다음과 같습니다. 1단계: 스크류 블레이드 제거 샤프트 본체가 완전히 노출되도록 샤프트에 장착된 모든 스크류 블레이드를 제거해야 합니다. 2단계: 휘어짐 위치 결정 스크류 샤프트를 수동으로 회전시키고 스크라이버 또는 다이얼 게이지를 사용하여 다음을 결정합니다: 가장 높은 휘어짐 지점 가장 낮은 휘어짐 지점 휘어짐 위치의 중심 이러한 위치는 명확하게 표시해야 합니다. 대부분의 경우, 휘어짐은 전방 베어링 뿌리 근처에서 발생합니다. 3단계: 베어링 보호 가열 중 베어링 손상을 방지하기 위해 보호 조치를 취해야 합니다: 피드 박스 하단의 샤프트 주위에 석면 로프를 감습니다. 석면층 외부에는 젖은 점토 재료를 바릅니다. 이 단열은 베어링으로의 열 전달을 방지하고 베어링 풀림을 방지합니다. 4단계: 샤프트 지지 휘어짐 위치 아래에 다음 지지 도구를 놓습니다: 강철 심 V형 지지 블록 이는 수리 과정 중 베어링이 손상되지 않도록 합니다. 5단계: 화염 가열 및 교정 산소-아세틸렌 화염을 사용하여 샤프트의 휘어진 부분을 균일하게 가열합니다. 샤프트 표면이 균일한 적열 상태에 도달하면, 약 18파운드의 망치를 사용하여 샤프트의 먼 쪽 끝을 타격하여 샤프트 정렬을 점진적으로 교정합니다. 과교정을 방지하기 위해 과정 중에 측정 도구로 샤프트 정렬을 지속적으로 확인합니다. 수정 후 허용 오차는 다음과 같습니다: 스크류 샤프트 휘어짐 ≤ 1mm 이는 정상적인 압출기 작동에 충분합니다. 6. 수정 후 열처리 강화 화염 교정은 가열된 영역의 피로 강도를 감소시킬 수 있습니다. 따라서 국부 표면 경화 처리가 권장됩니다. 절차 산소-아세틸렌 화염을 사용하여 샤프트 표면을 가열합니다. 가열 온도: 830~850°C 가열된 영역을 물로 빠르게 냉각합니다. 샤프트 내부의 열을 사용하여 뜨임합니다. 뜨임 색상 변화 뜨임 중 표면 색상은 일반적으로 다음과 같이 변합니다: 흰색 → 노란색 → 파란색 표면이 파란색으로 변하면 즉시 샤프트를 물로 냉각하여 경도를 안정화합니다. 최종 요구 사항 샤프트 표면의 최종 경도는 다음과 같아야 합니다: ≤ HRC 30 이 수준은 재료의 인성을 유지하면서 충분한 내마모성을 보장합니다. 7. 현장 수리의 경제적 이점 많은 중소 규모 벽돌 공장에서 스크류 샤프트를 교체하는 것은 비용이 많이 듭니다. 예를 들어: 추가 비용에는 운송, 인건비, 가동 중단 손실이 포함됩니다. 많은 경우 총 경제적 손실은 샤프트 자체 비용의 몇 배에 달할 수 있습니다. 현장 수리 방법을 사용하면 다음을 할 수 있습니다: 장기간의 생산 중단 방지 유지보수 비용 절감 장비 활용도 향상 8. 결론 실제 경험에 따르면, 휘어진 압출기 스크류 샤프트의 현장 화염 교정은 경제적이고 실용적이며 효과적인 유지보수 방법임이 입증되었습니다. 이 기술은 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다: 장비 분해 불필요 짧은 유지보수 시간 낮은 수리 비용 간단한 작동 유지보수 시설이 제한적인 중소 규모 벽돌 공장의 경우, 이 방법은 높은 실용적 가치와 산업 홍보에 대한 강력한 잠재력을 가지고 있습니다. 적절한 장비 유지보수와 과학적인 수리 방법을 통해 핵심 압출기 부품의 수명을 크게 연장하여 벽돌 생산 라인의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

2026

03/09

시안 브릭텍 GCS 터널 가마 버너 푸젠으로 출하

시안 브릭테크 GCS 터널 오븐 연장기 후지안으로 배송 I. 신 에너지 리?? 배터리 소재를 위한 친환경 로스팅 생산을 지원 2026년 3월 6일, GCS 터널 오븐 연소기와 Xi가 독립적으로 개발하고 제조한 완전 자동 튜블 체인 컨베이어 시스템∙브릭테크 기계 장비 제조 회사, Ltd,는 공식적으로 푸젠에 파견되었습니다.이 장비는 푸젠 웅지우 리?? 신소재 회사의 신에너지 소재 굽기 프로젝트에 적용될 것입니다.., Ltd. 이 배송은 새로운 에너지 신소재 부문 내의 "그래피트 및 탄소 재료 로스팅 프로세스"를 위해 효율적이고 안정적이며리?? 배터리 재료 생산에 대한 에너지 절감.   새로운 에너지 재료 로스팅에서 중요한 프로세스에 봉사 글로벌 신에너지 산업의 급속한 발전으로 리?? 배터리 재료에 대한 효율적이고 안정적인 로스팅 프로세스의 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.현재 후지안 웅지우 리?? 신소재 회사에서 건설 중인 생산 라인., Ltd.는 주로 다양한 중요한 물질을 포함하는 새로운 에너지 배터리 재료의 굽기와 가공에 사용됩니다. •인공 그래피트 안도 재료 •실리콘 탄소 안도 재료 •단단한 탄소 물질 •3차원 카토드 재료 •리?? 망간산화 •리?? 코발트 산화물, 기타 리?? 배터리 카토드 재료   이 물질의 생산은 구조적 안정화와 성능 향상을 위해 터널 오븐에서 고온 로스팅 과정을 필요로 합니다.이것은 연소 시스템의 안정성에 엄격한 요구 사항을 요구합니다., 온도 조절 정확성, 에너지 활용 효율성 GCS 연소 시스템 친환경 제조를 촉진 새로운 에너지 재료 굽기 과정의 특정 요구 사항을 해결하기 위해, 독립적으로 개발 된 GCS 시리즈 번어∙Brictec 기계 장비 제조 회사, Ltd.는 연소 효율, 안정성 및 에너지 사용에 상당한 이점을 보여줍니다. 이 프로젝트 는 다음 의 지원 장비 를 이용 합니다. •8 GCS 터널 오븐 연장기 •1개의 완전 자동 튜브 체인 컨베이어 시스템   III. 시스템은 다음의 기술적 특성을 갖는다. 1높은 에너지 사용 효율: GCS 번러는 최적화 된 연소 구조 설계로 인해 완전한 연료 연소를 달성하고 열 효율을 향상시킵니다.천연가스 소비를 효과적으로 줄이는 것. 2폐기물 자원 활용: 이 시스템은 특정 생산 폐기물 재사용을 가능하게 합니다.에너지 비용을 줄이고 안정적인 연료를 보장하면서 전반적인 경제적 이점을 향상시킵니다.. 3강한 연소 안정성: 연소 시스템은 안정적인 화염 제어 기능을 갖추고 있습니다.신에너지 소재의 로스팅 과정에서 온도 균일성과 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.. 4높은 수준의 자동화: 지원하는 완전 자동 튜블러 체인 컨베이어 시스템은 자동화된 재료 전달 및 지속적인 공급을 가능하게 하며 생산 효율성을 향상시킵니다.노동비 절감, 그리고 새로운 에너지 재료의 친환경 생산을 촉진   이 장비의 성공적인 배송은 시의 새로운 돌파구를 나타냅니다.∙새로운 에너지 리?? 배터리 재료 분야에서 열 장비 기술의 적용에 대한 Brictec.GCS 번러 시스템은 새로운 에너지 재료 로스팅 프로세스에 필요한 높은 표준을 충족시킬뿐만 아니라에너지 최적화와 자원 재활용을 통해 에너지 절감, 소비 감소, 친환경 제조,그리고 지능형 생산.   새로운 에너지 산업의 발전을 지속적으로 지원 앞으로 나아갈게요, 시∙브릭텍 머신리 장비 제조 회사 (Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd) 는 산업용 연소 기술 및 열 장비에 대한 R&D 투자를 계속 증가시킬 것입니다.새로운 에너지 및 새로운 재료와 같은 전략적 산업에 적극적으로 봉사합니다.이 회사는 고객에게 보다 효율적이고 에너지 절감적이며 환경 친화적인 연소 시스템 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.새로운 에너지 산업의 고품질 발전에 기여. 편집자: JF & LW 2026.03.06

2026

03/06

터널 건조실 구간 습기 배기 팬

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 0; margin: 0; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-x7y2z9 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin: 0 0 15px 0; padding: 0; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 img { display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; max-width: 100%; height: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1em 0 1em 0; padding-left: 25px; list-style: none; } .gtr-container-x7y2z9 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 15px auto !important; border: 1px solid #0000FF !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { padding: 8px 12px !important; border: 1px solid #0000FF !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: rgba(0, 0, 255, 0.05); color: #0000FF; } .gtr-container-x7y2z9 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.02); } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1.5em 0 1.5em 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-x7y2z9 table { margin: 20px auto !important; } } 터널 건조실 부분 습기 배기가스 팬 중국에서는 일부 벽돌 및 타일 공장에서는 호프만 오븐의 폐열로 가동되는 반류 터널 건조기를 사용하여 녹색 벽돌을 건조하여 일년 내내 생산할 수 있습니다. 터널 건조 챔버는 15 개의 섹션으로 구성되어 있으며 중앙 열 공급을 위해 W9-57-101N16B 원심 환기와 중앙 수분 배기가스를 위해 동일한 모델의 다른 환기를 사용합니다.이 공기 공급 및 배기 장치는 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다.: 배기가스 조건의 수분 불일치로 인해 녹색 벽돌이 균일하지 않게 건조됩니다. 배기가스 팬 근처에서 건조가 더 빨라지고 멀리 떨어진 곳에서 느립니다. 배기가스 팬 휠퍼와 힐링의 급속한 부패; 1년 이내에 하나의 휠퍼를 교체해야 합니다. 새로운 펄러를 교체하려면 적어도 2일간의 집중적인 작업이 필요합니다. 벽돌 기계와 건조실의 폐쇄를 강요합니다.화재 정지 생산 상태. 이 문제 를 해결 하기 위해, 공장 은 부분적 인 습기 배기가스 를 위한 축적 흐름 팬 에 대한 경험 을 활용 하였다.45° cast-iron casing와 cast-aluminum blades가 설계되었습니다., 모터가 외부에 배기가스 팬에 장착되어 있습니다. 이 팬을 채택 한 후 각 터널 섹션의 건조 조건은 균일해졌으며 건조 균일성과 효율성을 크게 향상시키고 전력 소비와 폐기물 손실을 줄였습니다.그리고 팬 유지보수를 위해 생산 중단을 제거표 6-2에서 보이는 바와 같이, 이 팬을 이용한 섹션 습기 배기가스는 중앙화된 습기 배기가스에 비해 분명한 장점을 제공합니다.표 6-2 비교 항목 단위 중앙화 된 배기 부위 배기가스 두 가지 사이의 비교 전체 공기 부피 m3/h 85,000~92,000 106300~112,200 18~25% 증가 전체 모터 전력 kW 55 45 18% 감소 벽돌 입구 시간 분 22 22 동등합니다. 출력 pcs/두 번 근무 178,200 178,200 동등합니다. 건조도 % 평균 60 평균 85 25% 증가 폐기물 손실 % 평균 10 평균 3 감소 7% 요약하자면, 섹션 습기 배기가스의 결과는 매우 중요합니다. 그러나 첫 번째 세대의 습기 배기가스는 여전히 다음과 같은 단점을 가지고있었습니다. 팬 보디는 비교적 부피가 크다. 날개가 바닥에 위치하기 때문에, 유지 보수 중에 해체 및 교체하는 것은 매우 불편했습니다. 운영자는 터널 내부에 숙이고 있어야했습니다.피가스가 심한 질식으로 인한 경우; 엔진이 직접 수면으로 되어 있기 때문에, 장기간 작동 후 베어링에 있는 윤활유가 누출되었다. 기름 부족이 발생했을 때, 엔진은 손상되기 쉽다. 위의 문제들에 대응하여 수평 90° 습도 배기가스 팬이 나중에 설계되었습니다. (그림 6-10). 그림 6-10 습기 배기가스 팬의 스케마 1·전기모터 2·벨트 드라이브 3·운전기; 4~공기 출구 5·플랜지 6~공기 통로

2026

03/04

1 2 3 4