중국 Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 회사 소식

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec, 제9회 바그다드 국제 건축 및 건설 엑스포(이라크 빌드엑스포)에서 성공적인 전시 최근, 점토 벽돌 공장 공정 설계 및 EPC 건설 분야의 글로벌 리더인 Brictec은 제9회 바그다드 국제 건축 및 건설 엑스포(이라크 빌드엑스포)에 성공적으로 참가했습니다. 전시회에서 Brictec은 터널 가마 설계, 가마차 내화 솔루션 및 턴키 벽돌 공장 프로젝트 분야의 첨단 역량을 강조하며, 고품질 벽돌 공장 모델을 선보였습니다. 부스는 업계 전문가와 현지 계약자들의 뜨거운 관심을 받았으며, 에너지 효율적이고 현대적인 벽돌 공장 솔루션에 대한 Brictec의 전문성을 높이 인정받았습니다. 이번 행사는 Brictec이 이라크 시장에서 더 넓은 중동 지역으로 확장하는 중요한 발걸음이 되었습니다. 현지 고객과의 심도 있는 교류를 통해 Brictec은 효율적이고 지속 가능하며 지능적인 벽돌 공장 솔루션을 지속적으로 제공하여 이라크 및 중동 지역 건설 자재 산업의 질적 발전에 기여할 것입니다.전시회는 큰 성공을 거두었습니다. Brictec은 이라크 국민의 평화, 번영, 행복을 진심으로 기원합니다. 전시 개요이라크 빌드 엑스포 소개: 이라크 빌드 엑스포는 건설, 건축 자재, 인프라 및 부동산 개발 분야를 위한 이라크 최고의 국제 전시회입니다. 9회째를 맞이하는 이 행사는 2025년 9월 8일부터 11일까지 바그다드 국제 박람회장에서 개최될 예정입니다. 이라크가 대규모 재건 및 현대화를 지속적으로 추진함에 따라, 이라크 빌드 엑스포는 현지 및 국제 기업이 의사 결정자, 구매자, 투자자 및 프로젝트 리더로 구성된 매우 타겟팅된 관람객에게 제품, 서비스 및 기술을 선보일 수 있는 중요한 플랫폼을 제공합니다. 이라크, 중동, 유럽 및 아시아 전역에서 300개 이상의 전시업체와 수천 명의 전문 방문객이 참여하는 이 엑스포는 네트워킹, 파트너십 구축, 이라크 건설 환경의 미래에 기여할 수 있는 비교할 수 없는 기회를 제공합니다. 주요 특징:1. 건설의 모든 분야를 포괄하는 광범위한 전시 공간2. 고위급 B2B 매치메이킹 프로그램3. 라이브 시연 및 기술 발표4. 정부 기관 및 민간 개발업체의 참여 감사의 말씀: 이 전시회를 주최한 이라크 피라미드 그룹 A.S.에 감사의 말씀을 전합니다. 편집자: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

프로젝트 개요 말레이시아 CBT 장식용 벽돌 생산 라인 프로젝트는 동남아시아에서 Brictec의 대표 모델 프로젝트로, 70,000개의 장식용 벽돌 (215x100x67mm) 의 일일 생산량을 생산하도록 설계되었습니다.일주일에 6일씩 헐링 셔프트가 있기 때문에, 실제 일일 생산량은 약 85,000개입니다. 장식용 벽돌 생산 라인의 주요 프로젝트 프로세스: 이 프로젝트는 젖은 플라스틱 진압 과정을 채택하고, 건조는 지원 막대 재활용과 함께 단일 계층 터널 건조기를 채택합니다.그리고 가연은 가벼운 뮬라이트의 평면 천장을 가진 외부 가연 터널 오븐을 사용합니다.운영 장비는 자동으로 제어 할 수 있으며 건조 챔버와 터널 오븐은 중앙에서 제어됩니다. 11월 프로젝트 단계 요약   1건조실 부문 1:건조실 상단에 있는 사이클론 베이스와 메인 샤프트 모터가 설치되었으며,22개의 사이클론 콘 배럴이 설치되고 디버깅되었으며,65개의 팬이 설치되었습니다. 2:온공 파이프는 11월 25일에 생산되었고, 용접과 조립이 완료되었습니다. 3:건조실의 내부 트랙의 4개 라인 중 2개 라인의 콘크리트 투여가 완료되었으며, 나머지 2개 라인은 12월 8일 이전에 완료될 것으로 예상됩니다. 4:차차 출구에서 페리 노선 건설이 완료되었습니다. 5:온난 공기를 공급하는 바람을 불어넣는 장치가 설치 장소로 이동되었습니다. 6시 65분 사이클론 기둥 기둥이 쏟아졌습니다.   2터널 오븐 섹션 1:상층 빔이 완공된 후, 85개의 빔과 1512개의 부속 빔이 설치되었습니다. 2:터널 오븐 링 빔에 대한 콘크리트 투여가 완료되었습니다. 3:프레드 드라이링 챔버의 2개의 환원 선의 건설이 완료되었습니다. 4:출구에 있는 페리 노리의 기초 건설이 완료되었으며,열차 빔의 철강 막대기가 묶여있으며,열차 설치를 기다리고 있습니다. 5:입구에서 습기 배기가스 챔버의 콘크리트 투여가 완료되었으며 출구에서 케이스에 있는 콘크리트 상단판도 완료되었습니다. 6:귀환 선의 바닥이 발굴되었고, 다음 주에는 토양을 분쇄하기 위해 분쇄기가 들어올 것이고, 그 후 건설이 시작될 것입니다. 7:3780개의 가벼운 고 알루미늄 실링 벽돌과 3780개의 MG-26 폴리 라이트 멀라이트 천장 벽돌이 접착되었습니다.   3공정 장비 기초 부문 1:박스 피더 기초를 발굴하고 슈퍼 얇은 롤러 밀의 위치. 4도착 상태 국내 상품의 두 번째 조 2-4,2-5,2-6,총 15 컨테이너가 현장에 도착했습니다.재산은 손상이나 양적 오류없이 완료되었습니다.물품은 정돈된 방식으로 작업장의 지정된 위치에 배치되었습니다.. 5. 현장에서의 다큐멘터리 사진    

진공 추출기의 출력 및 에너지 소비에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인 진공 추출기는 벽돌 및 타일 산업에서 홀리 벽돌을 생산하는 주요 장비이며 그 성능은 기업의 경제적 이익에 직접 영향을 미칩니다.성능에 영향을 미치는 네 가지 주요 요소가 있습니다.진압기: 진압기, 진압기, 진압기 머리와 진압기. 이 네 가지 요소가 잘 구성되어 있고, 잘 설계된 생산 과정과 결합된 상태에서추출기가 최적의 성능을 얻을 수 있습니다.. 현재, 더 짧은 진흙 실린더가 더 낫다는 의견이 있습니다. 그것은 부하를 줄이고 출력을 증가시키기 때문입니다.진흙 병의 길이는 다른 원료와 완제품의 성격에 따라 달라져야 합니다.고 플라스틱성 물질의 경우 실린더는 짧아야 하며 반대로 더 길어야 합니다. 표준 벽돌의 경우 실린더는 짧아야 하며, 홀형 벽돌의 경우 길이가 길어야 합니다.더 오래 사용해야 합니다.일반적으로, 밀폐 섹션의 auger 회전 수는 압력을 생성하는 데 필요한 회전을 충족해야합니다. 2오거 진흙 실린더의 길이는 출력을 결정하는 유일한 핵심 요소는 아니며, 오거 피치의 배열도 똑같이 중요합니다.이 조치는 다른 원료에 맞게 조정되어야한다는 점에 주목해야합니다.예를 들어, Anhui 지방의 Jieshou 도시에서 벽돌 공장에서 JKR45/45-2.0 진공 추출기가 있습니다. 550mm의 진흙 실린더 길이, 725mm의 밀폐 섹션 길이,그리고 380의 오저 피치 배열360×176, 380 × 1/2. 사용 된 원료는 평면 퇴적 토양입니다. 테스트 실행 동안 KP1의 출력은 6 스트립 / 분, 진흙 실린더와 추출기 머리가 과열되었습니다.진흙 줄무늬는 강도가 부족했습니다.이 문제 는 불합리한 진도 배열 때문 이라고 분석 되었다. 380, 33x1 의 진도 배열 으로 새로운 오거 가 설계 되었다.92, 그리고 380x1/2, 4cm로 확장 된 추출기 머리에. 머리와 진흙 실린더의 온도를 줄이는 동시에 14 스트립 / 분으로 출력을 증가 시켰습니다.소재의 특성에 따라 피치 배열이 설계되어야한다는 것을 알 수 있습니다.시험 실행 전에 재료의 구성과 유연성을 분석하고 지연을 피하기 위해 그에 따라 auger를 제조하는 것이 좋습니다. 3- 엑스트루더 다이의 품질은 제품의 품질과 출력 모두에 직접적으로 영향을 미칩니다.우리의 접근 방식은 지역 원료의 구성과 유연성을 기반으로 부하를 부담하지 않는 홀리 벽돌을위한 KP1 도어와 진압 도어를 설계하는 것입니다., 그리고 표준 고체 벽돌의 실제 상태. 일반적으로, 다이의 톱은 7 ~ 8에서 제어되어야 합니다.톱니가 적절하게 확대되어야 합니다.예를 들어 장샤의 벽돌 공장에서 부드러운 셰일로 좋은 유연성을 사용하면 KP1 다이의 길이가 155mm입니다.250×122mm의 출구와 300×185mm의 입구. 안후이 주 지쇼에 있는 다른 공장에서, 부하를 지지 않는 8홀의 홀리 벽돌을 위한 도는 δ=30 철판에서 직접 완화 없이 만들어진다. 또한, 안후이 주 헤시안에서는 JKR50/50-2이 생산된다.0은 길이 140mm의 KP1 이중 출구 설계가 있습니다., 250×250mm 및 285×285mm의 출구와 입구 4- 엑스트루더 머리 머리의 모양은 제조업체마다 다르지만 일반적인 구조는 동일합니다. 일반적으로 두 가지 유형의 머리로 장착됩니다.그리고 유연성이 좋은 재료에, 머리는 약간 짧습니다.) 또한, 진압 머리의 구멍 안에 삽입 된 도어와 함께 도어의 길이가 조정 될 수있는 다른 유형의 내부 머리가 있습니다.헐 벽돌용, 머리의 제조는 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다: 결합 유형 및 주요 auger 삽입 유형. 간단히 말해서, 진압 머리의 다양성은 원료의 다양성도 반영합니다. 결론적으로, 위의 네 가지 요소는 압축기의 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다.그리고 각기 다른 원료에 대한 최적의 조합은 추출기가 최고의 성능을 얻을 수 있습니다.따라서 각 생산 라인에서 예비 연구는 매우 중요합니다. 각 고객에게는 최적의 디자인을 결정하기 전에 먼저 원자재 특성을 연구하는 것이 중요합니다.동시에, 현장 직원은 고객 만족을 보장하기 위해 테스트 중에 발생하는 모든 문제에 대해 좋은 기술을 보유하고 최상의 해결책을 제시 할 수 있어야합니다.진압기 (무실공 및 진공 진압기 모두 포함) 는 벽돌 생산 라인의 주요 장비입니다.이 기사는 반응 전력 보상 장치를 설치하는 관점에서 압축기의 에너지 절약 조치를 논의, 진공 펌프의 합리적인 선택, 오거와 진흙 실린더의 설계 등: (1) 외출기에 반응 전력 보완기를 설치하면 에너지를 절약 할 수 있습니다. 압출기 모터의 주 회로 단말기에 에너지 절감 보상 장치를 설치하면 모터의 전력 인수를 향상시킬 수 있습니다 (일반적으로 COSΦ을 0.95) 는 에너지의 15% 이상을 절약합니다., 특히 낮은 부하의 위치 또는 모터가 트랜스포머에서 멀리 떨어져있는 곳에서 그 효과가 더 중요합니다. (2) 진공 추출기는 적절한 진공 펌프가 장착되어야 합니다. 과거에는 진공 엑스트루더가 일반적으로 고전력 진공 펌프로 장착되어 있어 상당한 에너지 낭비가 발생했습니다.450mm 진공 부착기를 22KW 진공 펌프와 결합해야합니다.최근 몇 년 동안 일부 벽돌 제조업체는 진공 시스템의 밀폐 구성 요소를 개선했습니다.그리고 진공 펌프의 성능이 크게 향상되었습니다이제 5.5KW의 기계적 진공 펌프는 500mm 또는 더 큰 진공 추출기의 필요를 완전히 충족시킬 수 있으며, 장기적으로 높은 진공 수준을 유지할 수 있습니다. (3) 진공 추출기는 최적의 설계의 오거로 장착되어야 합니다. 엑스트루더의 핵심 구성 요소는 엑스트루더이며 그 품질은 엑스트루더의 성능에 결정적인 역할을 합니다.단순히 오거와 같은 구성 요소를 개선하면 전기 소비를 20% ~ 30% 줄일 수 있습니다., 동시에 20% ~ 30%의 생산량을 증가시킵니다. 에너지 절약 효과는 중요합니다. (4) 추출기의 진흙 실린더를 개선하면 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.진흙 실린더 길이는 또한 중요한 요소입니다. 일부 벽돌 제조업체는 더 긴 진흙 실린더가 더 낫다고 믿습니다. 그러나,그것은 과도한 전력을 소비 할뿐만 아니라 실린더가 과열 될 수 있습니다., 벽돌의 품질을 감소시키는 결과를 초래한다. 일반적으로, 아우거의 닫힌 길이는 3 pitches를 초과해서는 안된다. (5) 진공 추출기는 최적의 속도에서 가장 에너지 절감적입니다.일부 벽돌 제조업체들은 더 높은 진압기 속도가 1만개의 벽돌당 더 높은 출력과 더 적은 에너지 소비를 초래한다고 믿습니다. 사실, 같은 재료와 조건으로최적의 속도는 한 개밖에 없습니다.테스트는 추출기가 최소한의 에너지를 소비하고 최적의 속도로 가장 높은 출력을 달성한다는 것을 보여주었습니다.이 속도를 초과하면 출력 증가 없이 더 많은 에너지 소비가 발생합니다.. (6) 생산 관리의 개선은 추출기를 에너지 절감같은 조건의 일부 벽돌 제조업체는 1만 개의 벽돌 당 에너지 소비가 크게 다릅니다.재료 공급은 때때로 충분하지 않을 수 있습니다., 추출기가 낮은 출력으로 비효율적으로 작동하도록 만듭니다. 다른 시간에 재료 공급이 과도 할 수 있습니다.엑스트루더가 ′′ 과부하되어 있고 ′′ 청소를 위해 자주 닫아야 합니다., 시간 생산량을 줄이는 것. 또한, 생산에서 원자재 공급 부족이나 벽돌 운송 지연과 같은 부적절한 조율은 중단과 낮은 생산으로 이어질 수 있습니다.따라서 에너지 소비를 증가또한 일부 제조업체는 규칙적인 유지보수를 방치하고, 낡은 진흙 실린더 라인어를 교체하지 않거나, 오거와 라인어 사이의 수리 간격이 20mm 이상인 경우,모두 에너지 소비를 증가시키는.  

2024 브릭텍 - 말레이시아 CBT 장식 벽돌 생산 라인 프로젝트 건설 사업 이 질서 있게 진행 되고 있다 一프로젝트 개요 말레이시아 CBT 장식 벽돌 생산 라인 프로젝트는 동남아시아에서 Brictec의 플래그십 모델 프로젝트로, 매일 70,000개의 장식 벽돌 (215x100x67mm) 을 생산하도록 설계되었습니다. 二프로젝트의 주요 과정 이 프로젝트는 젖은 플라스틱 진압 과정을 채택하고, 건조는 지원 막대 재활용과 함께 단일 계층 터널 건조기를 채택하고, 연기는 평면 천장과 함께 1150 °C 외부 연소 터널 오븐을 채택합니다.운영 장비는 자동으로 제어 할 수 있습니다., 건조 방과 터널 오븐은 중앙에서 제어됩니다. 三2024년 10월 건설 진행 (1) 건조실 1: 건조실 앞 상단판에 붓는 RCC는 전체 면적 992.06m로 완전히 완공되었습니다.2그리고 275m3콘크리트 용품입니다. RCC 등급은 C30입니다. 2:30개로 콘 블러 베이스 설치가 완료되었습니다. 3: 외부 벽 표면의 시멘트 페이스트 청소는 40m에 완료되었습니다. (2) 터널 오븐 1: 외벽 한쪽의 석조 작업이 완료되었으며, 다른쪽의 내부 벽의 10.68m는 아직 완료되지 않았습니다.입구에 있는 배수기판은 아직 붓지 않았습니다.. 2: 10 월 30 일 현장에 도착 한 빔 사전 임베디드 부품. 임베디드 베이스 플레이트는 총 170 조각으로 용접되고 있으며 용접은 4 일 걸릴 것으로 예상됩니다. 3:터널 kiln의 반환 라인 트랙 빔의 건설은 10 월 27 일에 시작되었습니다. 현재 한 트랙이 완료되었습니다.그리고 기초 기반 층이 쏟아졌습니다.. 4:터널 오븐 안의 트랙과 출입구에 있는 페리 카트 트랙의 설치가 완료되었고 콘크리트 (C30) 이 쏟아졌습니다. (3) 인정 및 감사 국내 상품은 포장, 재료, 장비 및 액세서리에 손상을 입지 않고 대량으로 현장으로 운송되었습니다.원자재는 사용 순서와 품목 범주에 따라 저장됩니다., 브릭텍의 프로젝트 관리에 대한 철저한 접근 방식을 강조합니다.  

터널 오븐 구조와 에너지 소비   一、오븐 단열 & 에너지 소비 연료, 전력 및 노동력 은 합금 제품 생산 과정의 세 가지 주요 비용입니다. 그러나 불량 건설 및 잘못된 처리로 인해 연료 낭비가 쉽게 발생합니다. 따라서,에너지 소비를 줄이는 것은 합성 벽돌 생산 라인의 장기 목표가 됩니다..     오븐의 단열 성능은 에너지 소비를 줄이기 위해 중요합니다. 오븐이 항상 높은 온도에서 작동하면약 30% ~ 40%의 열이 오븐 몸으로 흡수되고 분산됩니다.연료 가격이 계속 상승함에 따라 오븐 단열을 개선하는 것이 점점 더 중요합니다. 오븐 몸체는 두 부분으로 구성됩니다. 벽과 지붕. 대기에 노출 된 외부 벽,일반적으로 열 손실을 최소화하기 위해 두께 6 ~ 10cm의 단열 면을 필요로합니다.. 대부분의 열 손실은 오븐 지붕의 열 방출에서 발생하므로 지붕 단열이 더 중요합니다.또한 페를라이트와 같은 물질을 추가하여 단열 기능을 더욱 향상시키고 열 손실을 줄여야합니다.. 알루미노 실리케이트 섬유, 바위 솜, 페를라이트 및 가벼운 단열 벽돌과 같은 일반적인 재료는 모두 좋은 단열 성능으로 특징입니다.단열 재료가 있는 오븐은 에너지 소비를 5배 이상 줄일 수 있습니다.1 킬로그램 당 0 kcal제품과 비교하면없이단열   二、오븐 카트 단열 & 에너지 소비   오븐 카트 열 분산은 또한 열 손실의 또 다른 방법입니다. 많은 오븐 카트 바닥 온도는 300 ° C에 달합니다. 이는 심각한 열 손실을 유발할뿐만 아니라 베어링을 쉽게 손상시킵니다.오븐 바구니 열 방출에 영향을 미치는 주요 요소는 바구니 건설 재료의 단열 성능과 인접한 바구니 사이의 접촉 표면에서 밀폐 성능입니다.잘 설계된 오븐 카트는 바닥에 단열 솜, 페를라이트 및 가벼운 단열 벽돌을 배치하고, 그 다음에는 불에 저항하는 벽돌 층이 있어야합니다.열 전달을 효과적으로 줄이기 위해 절연 솜으로 두 단계 밀폐가 관절에 적용되어야합니다..   三、오븐 카트 모래 밀폐 & 에너지 소비   모래 밀폐의 저성능은 열 손실을 초래할 뿐만 아니라 오븐 내부의 공기 흐름을 방해합니다. 이는 불태워지지 않은 벽돌의 주요 원인입니다.모래 밀폐를 통해 들어오는 차가운 공기는 오븐 카트의 양쪽에 있는 녹색 벽돌에 직접적으로 영향을 미친다그러나 양쪽의 온도는 이미 중앙의 온도보다 낮습니다. 오븐 벽에 열이 흡수되기 때문에, 추운 공기의 유입으로 온도가 더 떨어집니다.불타지 않은 벽돌 케이스로 이어집니다..   四、터널 오븐 환기 & 에너지 소비   연료 연소에는 충분한 산소가 필요합니다.3- 40m31 킬로그램의 순수한 탄소를 연소하기 위한 공기. 오븐에 들어가는 공기는 연소 배기가스에 의해 형성되지만,충분한 공기 흐름을 보장하기 위해 환기 통로의 가로 면적의 크기가 중요합니다.. 충분한 공기 흐름 없이는 연료는 완전히 연소 될 수 없습니다. 최적의 산소 조건 하에서, 순수 탄소 1 킬로그램은 열 8,500kcal를 생산하고 이산화탄소를 방출 할 수 있습니다. 그러나,산소 부족 상태에서이 연료는 1700kcal의 열만을 생산할 수 있으며, 불완전한 산화 탄소는 일산화탄소 (화탄 가스) 로 변환되어 오븐에서 배출됩니다.     위의 정보 에 근거 하여, 1만 개 의 벽돌 은 대략 1.1 톤 의 순수 탄소를 필요로 한다. 하루 200,000 개 의 표준 벽돌 을 생산 하는 터널 오븐 의 시간적 생산량은 약 8,500 톤 이다.1000개이 공기는 공기의 속도가 8m/s인 경우, 환기 통로에서 시간당 35,200m3의 공기를 공급해야 합니다.도수면적은 대략 1.22m2 그러나 환기관의 가로 면적은 1이어야 합니다.계산된 면적보다 5배 더 커 졌기 때문에 벽돌 연료를 위해 사용되는 내부와 외부 석탄은 순수한 탄소로 구성되어 있습니다., 높은 재 함유량과 낮은 열량을 가지고 있습니다. 따라서 필요한 산소는 순수한 탄소 연소 과정에서 소비되는 양보다 훨씬 많습니다. 五、오븐 단열 & 녹색 벽돌 건조     건조 벽돌의 열은 연기와 오븐의 폐열에서 나옵니다. 폐열은 녹색 벽돌의 냉각 과정에서 생성됩니다.잘 단열 된 오븐 은 구동 과정 에서 열 손실 을 최소화 할 뿐만 아니라 냉각 부위 에서 열 을 추출 하여 건조 방 으로 공급 한다, 방에서 벽돌 건조에 충분한 열이 있는지 확인합니다.   六、오븐 길이 & 열 사용률 오븐 길이를 늘리는 것은 생산량과 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 열 사용률을 향상시킵니다. 길이를 늘림으로써, 구연 시간이 길어집니다.낮은 온도에서 긴 연료를 실현비교적 낮은 온도에서 벽돌의 단열 시간을 연장하면 오븐 온도를 균형을 이루고 제품 강도를 높이고 불태워지지 않은 벽돌을 줄이는 데 도움이됩니다.그리고 로딩 속도를 높일 수 있습니다.더 중요한 것은, 오븐의 길이를 확장함으로써,벽돌의 냉각 구역에서 폐열을 완전히 추출하고 벽돌 건조를 위해 건조 오븐으로 보낼 수 있습니다.오븐이 너무 짧으면 오븐에서 나오는 벽돌의 온도가 높게 유지되어 상당한 열 낭비를 초래합니다. 따라서 조리시간을 적절하게 늘리는 것이 중요합니다..   七、출력 및 에너지 소비 흡수 된 열은 출력보다는 시간에 의해 결정됩니다. 일 년 내내 오븐은 매일 일정 양의 열을 소비합니다.그래서 일일 생산량을 늘리는 것이 에너지 소비를 줄이는 가장 효과적인 전략입니다.연료 연소를 촉진하기 위해 환기 부피를 높이는 것은 더 높은 출력을위한 필수 조건이며, 이는 또한 벽돌 당 에너지 소비를 줄이는 좋은 방법입니다.  

말레이시아 CBT 장식 벽돌 프로젝트 - 2024 시안 브릭텍 건설 업데이트 2024년 10월 5일, 브릭텍의 총괄 경영자 란 씨는 말레이시아 CBT 프로젝트 현장을 직접 방문하여 건설 진행과 품질을 검사하고 고객으로부터 제안을 받았습니다.   一프로젝트 개요 말레이시아 CBT 장식용 벽돌 생산 라인 프로젝트는 동남아시아에서 Brictec의 대표 모델 프로젝트로, 70,000개의 장식용 벽돌 (215x100x67mm) 의 일일 생산량을 생산하도록 설계되었습니다.일주일에 6일씩 헐링 셔프트가 있기 때문에, 실제 일일 생산량은 약 85,000개입니다. 장식용 벽돌 생산 라인의 주요 프로젝트 프로세스: 이 프로젝트는 젖은 플라스틱 진압 과정을 채택하고, 건조는 지원 막대 재활용을 가진 단일층 터널 건조기를 채택합니다.그리고 가연은 가벼운 뮬라이트의 평면 천장을 가진 외부 가연 터널 오븐을 사용합니다.운영 장비는 자동으로 제어 할 수 있으며 건조 챔버와 터널 오븐은 중앙에서 제어됩니다. 2, 총괄 관리자 현장 검사 2024년 10월 5일, 브릭텍의 총괄 경영자 란 씨는 말레이시아 CBT 프로젝트 현장을 직접 방문하여 건설 진행과 품질을 검사하고 고객으로부터 제안을 받았습니다. 三、높은 기준과 엄격한 통제 시안 브릭텍은 항상 높은 표준과 엄격한 통제의 개념을 준수하고 프로젝트 재료, 장비 감독,건설 과정, 배달 과정과 건설 진행  

2024 시안 브릭텍: 말레이시아 CBT 프로젝트 점심식사(두 번 설정 과정) 2024년 7월 8일, 말레이시아 CBT 프로젝트 점심식사 행사는물체 건설 계획그리고프로젝트 직원의 의무와 업무 책임의 정의 CBT 프로젝트는 조호르 바루에 위치하고 있습니다. 말레이시아에서 두 번째로 큰 도시입니다. 그것은 조호르 해협의 북쪽에 위치하고 있으며, 동쪽으로는 남중국해와 접하고 있습니다.서쪽으로는 말라카 해협, 남쪽으로는 호호르 해협을 가로지르는 싱가포르. 이 프로젝트는 완전히 자동화 된 두 번 설정그리고 단일 층건조 공사, 하루 70,000개의 장식 벽돌 (215 x 100 x 67mm) 을 생산할 수 있으며, 포장 벽돌과 다른 종류의 벽돌도 생산할 수 있습니다. 말레이시아 CBT 프로젝트는 2024 년 브릭텍의 연간 주요 플래그십 프로젝트입니다. 그것은 높은 표준, 엄격한 요구, 좋은 품질 및 완벽의 프로젝트 개발 개념을 따르고 있습니다.고객 만족과 모든 지표에 대한 긍정적인 피드백을 보장하기 위해.  

시안 브릭테크가 38회 중국 세라믹스 박람회에 첫 선을 보이며 큰 성공을 거두었습니다.   오랫동안 기다려온 세라믹스 중국 2024은 2024년 6월 18일부터 21일까지 개최되며, 세라믹 산업의 글로벌 전문가들을 위한 탁월하고 유례없는 업계 행사를 선보인다.이번 전시회는 세라믹 산업에 새로운 활력을 불어넣고,, 협력, 발전! 이 전시회는 '글로벌 혁신과 함께 빛나고, 지능은 미래를 이끌고'라는 주제로 진행됩니다. 이 전시회는 기술 혁신을 촉진하는 것을 목표로합니다.녹색, 저탄소, 디지털 인텔리전스 개발21개 국가와 지역을 아우르는 총 702개의 세라믹 산업 기업이 이 전시회에 참가하여 혁신적인 제품, 첨단 기술 및 유망 솔루션을 선보였습니다.72개국과 지역에서 온 방문객과 전문 구매자들이 4일간 열리는 이번 전시회에 방문하여 구매를 했습니다.) 시안 브릭텍이 이번 박람회에 처음 참석한 것은 터널 오븐 연장기입니다. 세라믹 생산에 필수적인 장비입니다.가정과 탑승 방문객은 우리의 제품에 큰 관심을 표시하고 문의와 상담을 위해 우리의 부스에 와서.이탈리아 기술을 기준으로 하는 시안 브릭텍은 천연가스 연소, HFO 연소, 분쇄 석탄 연소 등 다양한 종류의 연소기를 연구하고 개발합니다.오븐 연소 시스템에 대한 다른 프로세스 요구 사항을 충족합니다.회사는 8 년 동안 번너 제조, 설치 및 시공에 헌신했으며 많은 특허를 받았습니다.시안 브릭테크는 다양한 오븐 난방 과정에 풍부한 기술 경험을 가지고 있습니다.지금까지 시안 브릭테크의 연기는 통로 오븐 연기에 가연 된 벽돌, 외부 연소 시스템 용암 제품을 가연하는 데 적용 될 수 있습니다.리?? 광석과 같은 새로운 에너지 원료를 태우기 위한 외부 연소 시스템탄소, 미칼렉스 개최자가 제공하는 이 귀중한 전시 기회 덕분에, 시안 브릭텍은 동료들과 방문객들에게 소통과 토론을 위해 다가오는 것을 환영합니다.