중국 Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 회사 소식

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

고대 중국 황실 “금벽돌” 제조 과정 소개 작성자: JF & Lou I. 개요 및 역사적 배경소위 “금벽돌” (진주안)은 진짜 금으로 만들어진 것이 아니었습니다. 명나라와 청나라 시대에 자금성의 세 주요 전각과 같은 황실 궁궐을 위해 특별히 생산된 고급 사각형 점토 벽돌이었습니다. 매끄러운 광택, 조밀한 질감, 금속성 공명으로 유명하며, 경벽돌 또는 고급 점토 궁궐 벽돌이라고도 불렸습니다. 역사 기록에 따르면 여러 표준 크기(예: 길이 1.7척 또는 2.2척)가 있었으며, 주로 황실 전각 및 기타 왕실 장소의 바닥 포장에 사용되었습니다. 금벽돌 생산은 매우 복잡하고 시간이 오래 걸렸으며, 제조 주기가 1년을 초과했습니다. 현대에는 이 과정이 중국의 무형 문화 유산으로 인정받고 있습니다. II. 원자재 출처 및 선택 — 특별한 이유 1. 출처:전통적으로 장쑤성 쑤저우에서 조달되었으며, 특히 루무 황실 가마 마을과 타이후 호수 진흙과 같은 지역에서 조달되었습니다. 강남 지역의 미세 입자, 철분이 풍부한 호수 바닥 점토는 “끈적하지만 헐겁지 않고, 가루 같지만 모래 같지 않은” 것으로 알려져 조밀하고 광택이 나는 벽돌 몸체를 만드는 데 이상적이었습니다. 역사적인 가마 기록이 이를 확인합니다. 2. 재료 요구 사항:점토는 미세 입자여야 하고 불순물이 적어야 하며, 철분 함량, 가소성, 응집력 및 유기물에 대한 엄격한 관리가 필요했습니다. 자연 퇴적물이 다양했기 때문에 원하는 가소성과 소성 색상을 얻기 위해 여러 점토를 혼합하는 경우가 많았습니다. III. 전체 생산 주기 및 주요 단계 1. 역사적 및 고고학적 연구에 따르면 금벽돌 생산은 다음과 같은 여러 단계로 이루어진 긴 과정이었습니다: 토양 선택 → 점토 정제(침전, 여과, 건조, 반죽, 밟기 등) → 성형 → 자연 건조 → 가마 소성 → 수경(水硬) (“인수이”) → 연마 및 마감. 2. 전체 주기는 일반적으로 1년을 초과했으며, 일부 기록에서는 점토 준비부터 완제품 벽돌까지 12–24개월을 언급하고 있습니다. 점토 정제 과정만 몇 달이 걸리는 경우가 많았습니다. 일부 문서에는 총 29개의 세부 하위 단계가 설명되어 있습니다. IV. 단계별 기술 과정 (단계별 그룹화) 참고: 세부 사항은 역사적 시기와 가마 위치에 따라 달랐습니다. 다음은 박물관과 학술 연구에서 문서화된 일반적이고 기술적으로 정교한 관행을 나타냅니다. 1. 생 점토 전처리 (추출 → 혼합 → 침전 및 정화) 점토 추출: 호수 진흙 또는 지정된 구덩이에서 선택하여 모래와 유기물이 풍부한 층을 피했습니다. 거친 선별: 돌, 뿌리 및 큰 파편을 제거했습니다. 침수 및 침전 (“청”): 점토를 장기간 담가두어 중력 침전으로 미세 입자를 불순물로부터 분리했습니다. 여과 및 물 교체 (“뤼”): 여러 번의 여과와 물 교체를 통해 입자 균일성과 순도를 개선했습니다. 기술적 중요성: 입자 등급 및 순도를 결정하며, 벽돌의 밀도와 표면 광택을 나타냅니다. 2. 점토 정제 (장기 숙성 및 반죽) 건조 및 통풍 (“시”): 반죽에 적합한 수분 함량으로 부분적으로 건조했습니다. 반죽 및 밟기 (“러” & “타”): 수동 또는 발로 반죽하여 공기를 빼내고 응집력을 개선하고 질감을 균질화했습니다. 반복적인 점토 정제: 역사 기록은 반복을 강조했습니다 — 몇 달 동안 반복적인 혼합, 여과 및 숙성을 나타냅니다. 기술적 중요성: 장기 숙성(현대 “점토 성숙”과 유사)은 가소성을 개선하고 내부 응력을 줄이며 균일한 수축과 조밀한 소성을 보장합니다 — 금벽돌의 독특한 “금속성 소리”의 핵심입니다. 3. 성형 및 압축 금형 및 압착: 큰 사각형 금형을 사용했습니다. 작업자는 수동으로 누르거나 판을 밟아 점토를 균일하게 압축했습니다. 스탬핑 및 표면 마감: 일부 벽돌에는 각인 또는 왕실 도장이 새겨져 있었습니다. 표면을 조심스럽게 매끄럽게 했습니다. 기술적 중요성: 수동 압축 및 표면 연마는 조밀하고 매끄럽고 다공성이 낮은 벽돌을 나타냅니다. 4. 자연 건조 및 제어된 공기 건조 장기 공기 건조: 빠른 건조 대신 벽돌을 5–8개월 동안 천천히 공기 건조하여 균열을 최소화했습니다. 기술적 중요성: 느린 수분 방출은 수축 균열을 방지하고 소성 전에 균일한 내부 수분을 보장했습니다. 5. 가마 적재 및 장기 소성 가마 유형 및 적재: 루무와 같은 황실 가마는 크고 세심하게 관리되었습니다. 적재 패턴은 열 분배를 최적화했습니다. 느린 온도 상승 및 장시간 담금: 소성은 몇 주 또는 몇 달이 걸렸으며 열 충격과 결정 응력을 피했습니다. “인수이” 수경: 소성 후 벽돌을 물통에 담가 구조를 안정시키고 금속성 공명을 향상시켰습니다. 기술적 중요성: 제어되고 느린 고온 소성 및 수경은 강도, 밀도 및 음향 품질을 증가을 나타냅니다. 6. 소성 후 마감 (연마, 분류, 검사) 냉각 및 검사: 벽돌을 냉각하고 수동으로 검사했습니다. 자격을 갖춘 벽돌은 광택이 나고 균열이 없으며 두드렸을 때 공명했습니다. 연마 및 트리밍: 궁궐 전각에 설치하기 전에 가장자리를 다듬고 연마했습니다. V. 금벽돌이 왜 그렇게 뛰어난 품질을 갖게 되었는가? 장기간의 점토 정제 및 숙성: 몇 달간의 정화 및 숙성은 고밀도화을 나타냅니다. 느린 건조 및 소성: 균열을 방지하고 균질한 내부 구조을 나타냅니다. 독특한 광물 조성: 철분 함량은 표면 색상과 고상 반응을 향상시켜 경도와 색조를 개선했습니다. 후처리(수경 및 연마): 표면 광택, 밀도 및 음향 공명(“금속성 소리”)을 향상시켰습니다. VI. 황실 금벽돌과 현대 점토 소결 벽돌 비교 항목 고대 황실 “금벽돌” 현대 터널 가마 점토 벽돌 원자재 가공 지정된 장소에서 채취한 특수 점토; 몇 달간의 정화 및 반죽 기계화된 분쇄, 혼합 및 배합(몇 시간에서 며칠) 성형 방법 수동 성형 및 판 압착 진공 압출 및 연속 절단(자동화, 고출력) 건조 장기 자연 건조(몇 달) 기계식 터널 건조(몇 시간에서 며칠) 소성 느린 가열, 장시간 담금 및 수경을 사용하는 전통 가마(몇 주–몇 달) 터널 또는 롤러 가마; 연속적이고 정밀하게 제어됨(시간) 생산성 및 수율 매우 낮은 생산량, 낮은 수율이지만 최고의 품질 높은 생산량, 표준화, 안정적인 수율 품질 특징 매우 조밀하고 광택이 나는 표면, 금속성 공명 높은 강도, 일관된 치수, 제어 가능한 흡수 노동 강도 노동 집약적, 수공예 기반, 긴 주기 기계화/자동화, 효율적, 짧은 주기 코멘트:고대 금벽돌 생산은 궁극적인 장인 정신과 황실 미학을 추구하여 엄청난 수작업과 시간을 희생하여 희귀성과 완벽성을 추구했습니다.현대 벽돌 제조는 확장성, 균일성 및 비용 효율성에 중점을 두고 있으며, 기계화, 자동화 및 품질 관리 시스템을 나타냅니다. VII. 재료 과학 및 음향 해석 — 왜 “금속처럼 울리는가”? 금벽돌의 “금속성 소리”는 높은 밀도, 낮은 다공성 및 높은 탄성 계수을 나타냅니다.내부 입자가 최소한의 기공으로 단단하게 소결되면, 충격 응력파가 낮은 에너지 손실로 전파되어 도자기나 돌과 유사한 맑고 밝은 음색을 생성합니다.장기간의 점토 숙성, 수경 및 표면 연마는 이러한 음향 효과를 더욱 향상시킵니다. VIII. 제도적 유산 및 문화 보존 금벽돌 기술은 중국의 무형 문화 유산으로 지정을 나타냅니다.오늘날, 쑤저우 및 루무 황실 가마 박물관의 장인들은 유산 복원 및 문화 교육을 나타냅니다. IX. 기술적 중요성 황실 금벽돌의 우수한 성능은 네 가지 요인의 시너지 효과에서 비롯됩니다: 점토 선택; 장기간의 정제 및 숙성; 제어된 느린 건조 및 소성; 소성 후 수경 및 연마.이들은 함께 극도로 낮은 다공성과 탁월한 밀도을 나타냅니다. 현대 산업 벽돌 제조와 비교하여 금벽돌 생산은 궁극적인 품질을 위해 생산성과 비용을 희생하며, 수작업 장인 정신과 경험적 제어의 정점을 나타냅니다.현대 생산은 효율성, 일관성 및 표준화를 우선시합니다 — 서로 다른 시대를 반영하는 두 가지 기술적 경로입니다. 보존 및 복원에서, 주요 전통 단계, 특히 점토 숙성, 느린 건조 및 수경을 이해하고 유지하는 것은 역사적인 궁궐 벽돌의 진정한 품질을 재현하는 데 필수적입니다.Brictec – 점토 벽돌 기술 통찰 시리즈 작성자: JF & Lou

점토 소성 벽돌 공장의 터널 가마용 내화 벽돌 터널 가마는 긴 구조와 여러 개의 열 구역으로 특징지어지는 연속 고온 소성 시스템입니다. 각 구역은 서로 다른 온도, 분위기 및 기계적 응력 조건에서 작동합니다. 따라서 가마 성능, 에너지 효율성 및 수명을 위해 내화 벽돌의 적절한 선택과 구성이 중요합니다. I. 터널 가마에 사용되는 내화 벽돌의 종류 및 특성 1. 재료별 주요 유형 No. 내화물 유형 주요 구성 사용 온도 (°C) 주요 특징 일반적인 용도 1 고알루미나 벽돌 Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 높은 압축 강도, 우수한 슬래그 저항성, 열충격 저항성 불량 소성 구역 지붕, 가마 문, 화염 접촉 구역 2 멀라이트 벽돌 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 낮은 열팽창, 우수한 열충격 저항성, 변형 없음 소성 구역 지붕 및 벽, 단열 구역 3 코디어라이트 벽돌 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 매우 낮은 열팽창, 우수한 열충격 저항성 하부 소성 구역, 전환 구역 4 경량 고알루미나 벽돌 다공성 Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 경량, 우수한 단열 단열층, 보조 벽, 지붕 상층 5 점토 벽돌 Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 경제적, 시공 용이, 중간 열충격 저항성 예열 구역, 외벽, 연도 라이닝 6 단열 벽돌 SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 낮은 열전도율, 경량 외벽 단열층 7 실리카 벽돌 SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 고온에서 우수한 크리프 저항성, 내산성 소성 구역 상부 지붕, 가마 헤드 8 내마모성 벽돌 고알루미나 또는 멀라이트 기반 복합재 ≤1400 우수한 내마모성 및 내충격성 차륜 구역, 트랙 가장자리, 가마 차 상단 9 탄화규소 벽돌 (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 높은 열전도율, 산화 및 침식 저항성 버너 구역, 화염 충격 구역, 차대 10 캐스터블 / 프리캐스트 블록 고알루미나, 멀라이트 또는 SiC 기반 1300–1600 우수한 일체성 및 기밀성 버너 포트, 아치, 밀봉 조인트 11 세라믹 섬유 보드 / 담요 Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 경량, 우수한 단열, 설치 용이 외부 단열, 가마 문, 벽 라이닝 12 성형 / 맞춤형 벽돌 맞춤형 구성 다양함 정밀한 맞춤, 맞춤형 기하학 버너 벽돌, 아치 발, 전환 조각   II. 터널 가마 설계의 내화물 구성 및 시공 표준 1. 가마 구역별 권장 재료 구성 가마 구역 권장 벽돌 유형 두께 (mm) 온도 (°C) 설명 지붕 (소성 구역) 멀라이트 / 코디어라이트 + 경량 고알루미나 + 세라믹 섬유 500–550 1250–1300 높은 강도와 단열을 결합 벽 (소성 구역) 고알루미나 / 멀라이트 + 경량 알루미나 + 섬유 보드 500 1200–1300 내부 내열성, 외부 단열 벽 (예열 구역) 점토 + 경량 알루미나 400–500 900–1100 열충격 저항성 강조 단열 구역 코디어라이트 + 단열 벽돌 400 900–1000 열 손실 감소 연도 라이닝 점토 / SiC 벽돌 250–350 800–1000 높은 침식 저항성 가마 문 / 밀봉 패널 멀라이트 + 섬유 보드 + 강판 450–500 1100–1200 단열 및 기계적 강도 결합 가마 차 표면 코디어라이트 / SiC / 고알루미나 벽돌 230 1000–1250 내하중 및 내마모성 가마 차 단열층 단열 벽돌 + 세라믹 섬유 200–250 ≤900 열전도 감소 버너 포트 / 아치 발 SiC / 캐스터블 블록 맞춤형 1300–1500 높은 열충격 및 침식 저항성   2. 시공 및 조적 표준 항목 기술 요구 사항 벽돌 조인트 ≤ 2 mm; 엇갈린 조인트 ≥ 1/4 벽돌 길이 앵커링 5개 벽돌 층마다 스테인리스 스틸 앵커 모르타르 일치하는 내화 모르타르 사용 (동일한 기본 재료) 시공 순서 벽을 먼저 쌓고 아치를 쌓습니다. 외부 층 전에 내부 라이닝 건조 및 가열 균열을 방지하기 위해 초기 가열 속도 ≤ 30°C/시간 아치 제어 응력 집중을 피하기 위한 정확한 곡률 제어 조인트 밀봉 고온 밀봉 화합물 또는 세라믹 섬유 충전   III. 자격 있는 내화 재료에 대한 표준 1. 외관 및 치수 공차 (GB/T 2992.1, GB/T 16544 기준) 항목 요구 사항 표면 매끄럽고 균열, 칩 또는 조밀한 기공 없음 치수 공차 길이, 너비 및 높이에서 ±2 mm 밀도 균일성 동일한 배치 내에서 ≤ ±0.05 g/cm³ 변동   2. 물리적 및 화학적 특성 (참조 GB/T 3995, GB/T 10325) 특성 고알루미나 멀라이트 코디어라이트 점토 벌크 밀도 (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 겉보기 기공률 (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 냉간 압축 강도 (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 영구 선형 변화 (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 하중 하에서의 내화성 (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 열충격 저항성 (사이클 900°C–물) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. 검사 및 인수 절차 원자재 검사 화학 조성 (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ 함량) 상 분석 (XRD 테스트) 완제품 테스트 치수 및 육안 검사 소성 벌크 밀도 및 압축 강도 테스트 열충격 저항성 테스트 문서 화학 및 물리적 데이터가 포함된 공장 테스트 보고서 GB/T, ISO 또는 ASTM 표준을 준수하는 품질 인증서 현장 검증 사용 전 재테스트를 위해 ≥10% 무작위 샘플링 가마 시공에는 승인된 재료만 사용해야 함   IV. 내화 재료 선택 원칙 원칙 설명 온도 매칭 열 구역 및 사용 온도에 따라 재료 선택 열충격 저항성 우선 지붕 및 버너 구역에는 멀라이트 또는 코디어라이트 벽돌이 필요함 기계적 강도 조정 내하중 구역에는 고알루미나 또는 SiC 벽돌 사용 단열 조정 조밀한 내부 벽돌과 경량 외부 층 결합 공급업체 자격 ISO/GB 인증 및 제3자 테스트 보고서를 보유해야 함 샘플 검증 신규 공급업체는 승인 전에 소성 성능 테스트를 통과해야 함   결론 잘 설계된 내화 시스템은 다음을 보장합니다. 안정적인 터널 가마 작동 낮은 에너지 소비 가마 수명 연장 일관된 제품 품질 내화 벽돌의 적절한 선택과 구성은 현대 점토 소성 벽돌 공장의 성공과 터널 가마 시공 프로젝트의 전반적인 효율성에 필수적입니다.

시안 브릭테크 이라크 KTB 프로젝트 가속 건설 단계에 들어간다 2025년 10월 건설 진행 보고서 프로젝트 개요: 이 사업은 세 단계로 실시되는 세 개의 현대적인 터널 오븐 소화 벽돌 생산 라인을 건설 할 계획입니다.수레마니아 나지마딘 프로젝트에 참여한 후, 이라크에서 두 번째 턴키 점토 벽돌 프로젝트를 시작했습니다. 설계된 생산 용량은 하루 1,200 톤이며, 이라크의 주류 벽돌 유형을 주로 240×115×75mm, 400×200×200mm, 200×200×400mm 점토로 만든 벽돌을 포함합니다. 2025년 9월 말, 시안 브릭텍의 총장은 직접 프로젝트 현장을 방문하여 건설 진행 상황을 점검하고 고객과 소통했습니다.그리고 프로젝트 업데이트를 검토하여 프로젝트가 시간에 완료되도록 보장합니다., 품질과 양을 보장합니다. KTB 프로젝트 2025년 10월 건설 진행 보고서 2025년 10월, KTB 프로젝트의 건설은 꾸준히 진행되고 있습니다. 현재 상태는 다음과 같습니다. 1건설팀 이 프로젝트에는 Brictec에서 총 9명의 전문 건설 노동자들이 파견되었습니다. 이들은 모두 벽돌 공장 건설 및 오븐 설치에 대한 오랜 경험을 가지고 있으며, 현장 운영에 대한 탄탄한 인력과 기술 지원을 제공합니다. 2터널 kiln 건설 진행 벽돌 공장의 핵심 시설인 터널 오븐의 발전은 매우 중요합니다. 9월 초부터 시안 브릭테크는 숙련된 석공을 파견하여 오븐 벽 건설을 가속화했습니다. 현재 오븐 벽 석조는 잘 진행되고 있으며, 건설 품질은 벽돌 공장 표준을 엄격히 준수하여 오븐의 안정성, 내구성 및 단열 성능을 보장합니다.다음 설치 및 운영에 대한 단단한 기초를 마련하는. 3복귀선 건설 진행 회전 선의 기초 작업은 프로세스 설계 도면에 따라 계획대로 수행되고 있습니다. 이 작업은 예정대로 진행되고, 기초의 견고성과 안정성은 설계 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.미래 철도 설치 및 오븐차 운영에 대한 신뢰할 수 있는 지원. 4. 점토 노화 저장소 건설 진행 또한 점토 노화 저장 구역의 기초 처리도 가속화되고 있습니다. 그것은 충분한 부하 운반 능력과 엄격한 품질 통제를 보장하며 후속 건설 및 점토 노화 저장 작업에 대한 확고한 기초를 마련합니다. 5다음 작업 계획 프로젝트 팀은 효율적인 건설을 유지하고 현장 관리 강화하고 품질과 안전을 보장합니다. 한편, 이 팀 은 날씨 와 다른 외부 요인 들 을 면밀 히 감시 하고, 합리적 인 일정 을 정하고, 프로젝트 가 정해진 시간 에 완성 될 것 을 보장 합니다. KTB 프로젝트 팀은 전문적이고 효율적이며 책임있는 태도를 유지하며 고품질의 벽돌 공장 프로젝트를 구축하는 데 전념합니다. 키워드: 다중 불투명 물질, 가벼운 다중 벽돌, 터널 오븐 단열 면, 오븐 자동차 벽돌, 터널 오븐, 드라이어.

시안 브릭텍, 제27회 국제 벽 및 지붕 재료 생산 기술 및 장비 엑스포에서 빛을 발하다 2025년 9월 28일, 많은 기대를 모았던 제27회 국제 벽 및 지붕 재료 생산 기술 및 장비 엑스포가 시안에서 성공적으로 막을 내렸습니다. 업계에서 가장 영향력 있는 행사 중 하나인 이 컨퍼런스는 수많은 국내 유수 기업들을 유치하여 벽 및 지붕 재료 생산 분야의 최첨단 기술과 첨단 장비를 공동으로 선보였습니다. 시안 브릭텍은 브릭텍의 터널 가마 버너 제품과 함께 눈에 띄는 모습을 보이며 전시회의 주요 하이라이트 중 하나가 되었습니다. 엑스포에서 브릭텍의 터널 가마 버너는 독특한 성능과 벽돌 공장을 위한 열 공학 제품 및 공정 장비 전문성으로 인해 많은 점토 벽돌 제조업체로부터 상당한 관심과 문의를 받았습니다. 브릭텍은 현재 전체 벽돌 공장 공정 설계 및 터널 가마 열 장비의 관점에서 전문적인 서비스를 제공할 수 있는 시장 유일의 버너 제조업체입니다. 이는 점토 벽돌 터널 가마 버너의 연구 개발, 생산 및 제조를 통합하는 회사입니다. 전시 기간 동안 브릭텍의 터널 가마 버너는 고효율, 에너지 절약 및 친환경적인 특징으로 유명하며 방문객들로부터 높은 평가를 받아 생산 효율성과 제품 품질 향상을 목표로 하는 많은 고객들에게 선호되는 선택이 되었습니다. 시안 루이타이는 '고객 중심 및 노력하는 사람들에 의해 가치 주도'라는 철학을 계속 유지하며 고객의 요구에 귀 기울이고 연구 개발에 집중하며 제품 디자인과 성능을 지속적으로 개선할 것입니다. 브릭텍의 터널 가마 버너는 고품질 벽돌 소성 솔루션 분야에서 업계를 계속 선도하며 점토 벽돌 터널 가마 버너 분야에서 최고의 브랜드가 되기 위해 노력할 것입니다. 제27회 국제 벽 및 지붕 재료 생산 기술 및 장비 엑스포의 성공적인 개최는 업계 기업들에게 전시 및 교류의 기회를 제공했을 뿐만 아니라 벽 및 지붕 재료 생산 부문의 전반적인 발전에 새로운 동력을 불어넣었습니다.   뉴스 제공: JF & LOU

제27회 국제 벽 및 지붕 재료 생산 기술 및 장비 엑스포 2025 I. 전시 내용 (1) 주제 보고 국가 부처 지도자 및 전문가의 정책 해석; 국가 표준 시행 및 친환경 평가; 고형 폐기물의 고부가가치 활용; 벽돌 및 타일 산업의 성적 등급 및 오염 감소 및 탄소 배출 감소 전략; 새로운 디지털 및 지능형 생산 기술; 에너지 절약형 친환경 벽 재료(중공 벽돌, 블록, 벽 패널), 건축 장식 테라코타(벽돌), 컬러 지붕 타일, 포장 벽돌, 문화 회색 벽돌 및 타일, 벽돌 조각 등; 2차 소성 공정 기술; 새로운 건조 장비 및 에너지 절약형 가마 기술; 새로운 지능형 로봇, 자동 적재/하역/포장 장비; 산업 인터넷 및 지능형 제조; 에너지 절약, 환경 보호 및 오염 물질 처리 기술; 조립식 건물 구성 요소 및 건설 기술; 벽 재료 및 친환경 건물. (2) 기술 장비 전시 친환경, 에너지 절약, 자원 효율적인 벽 및 지붕 재료, 혁신적인 에너지 절약 제조 장비 전시: 새로운 소성 벽 및 지붕 재료 — 에너지 절약 및 친환경 단열 벽 재료(중공 벽돌, 블록, 벽 패널), 건축 장식 테라코타(벽돌), 컬러 지붕 타일, 포장 벽돌 생산 기술 및 장비(진공 압출기, 분쇄기, 믹서, 롤러, 커터, 스태커, 로봇, 언로더, 포장기, 쉘빙 시스템, 원자재 숙성 장치, 새로운 건조기, 터널 가마, 가마 작동 시스템); 전통 건축 회색 벽돌, 타일 및 벽돌 조각 기술 및 장비; 오토클레이브 벽돌, AAC 블록(패널), 다양한 칸막이 벽 패널 기술 및 장비; 배가스 정화 및 환경 보호 기술; 고형 폐기물 활용을 위한 새로운 기술 및 장비. (3) 관련 활동 전시 기간 동안: 에너지 절약형 친환경 벽 및 지붕 재료의 R&D, 신기술 및 공정, 에너지 절약, 배출 감소 및 장비 적용에 대한 기술 교류; 전문 생산 라인 공장 방문. 시안 벽 재료 연구 & 디자인 연구소 60주년 기념 행사: 포럼, 산업 성과 전시 및 공개 방문. II. Brictec 버너 소개 1. Brictec ISG/ASG 고속 천연 가스 버너 Brictec ISG 고속 버너는 자동 점화 및 화염 감지 기능을 갖추고 있습니다. 지능형 자동 제어, 뛰어난 안정성 및 넓은 전력 조절 범위를 특징으로 하며, 모든 온도에서 효과적으로 작동합니다. 자동 점화 및 온도 제어 기능으로 외부 소성 터널 가마 천연 가스 버너 시스템 및 자동 점화 시스템에 필수적인 점화 장치입니다. 각 버너는 독립 제어 캐비닛, 자동 점화, 화염 감지 및 배가스 팬 신호 모니터링을 통해 안전성을 확보합니다. ISG 버너는 터널 가마 내부의 미연 가스를 제거하여 연소 효율을 향상시키고 유해 배출물을 줄입니다. ISG 버너 / 기술 파라미터: 파라미터 사양 적용 연료 모든 기체 연료(천연 가스, 부탄, 프로판) 가스 압력 0.2 – 0.36 bar 열 출력 60 – 150 kW 점화 방식 전극 점화 작동 모드 최대 / 최소 / 정지 화염 감지 이온 프로브 설치 가마 상단 또는 측면 ASG 버너 / 기술 파라미터: 파라미터 사양 적용 연료 모든 기체 연료(천연 가스, 부탄, 프로판) 가스 압력 0.2 – 2 bar 열 출력 40 – 70 kW 점화 방식 없음 작동 모드 ON – OFF 설치 가마 상단 2. Brictec ASNG/2 이중 연료 중유 & 가스 버너 ASNG/2 버너는 액체 연료(중유, 경유, 원유, 바이오 연료) 또는 기체 연료(천연 가스, 부탄, 프로판)로 작동할 수 있습니다. 연료 전환은 간단한 스위치만으로 가능하며, 버너 교체가 필요하지 않습니다. 가마 근처에 설치된 일일 오일 탱크는 연료를 가열하고 순환시켜 지속적인 흐름을 보장하고 저온으로 인한 막힘을 방지합니다. 모든 탱크에는 안전하고 효율적인 작동을 위해 히터, 안전 플로트 및 필요한 액세서리가 장착되어 있습니다. ASNG/2 버너 / 기술 파라미터: 파라미터 사양 적용 연료 액체: 중유, 경유, 원유, 바이오 연료가스: 천연 가스, 부탄, 프로판 가스 압력 0.2 – 2 bar (가스용) 열 출력 40 – 70 kW 점화 방식 가변(오일용); ON–OFF (가스용) 작동 모드 가변 속도(오일) / ON–OFF (가스) 설치 가마 상단 3. Brictec PCS 미분탄 버너 시안 Brictec PCS 미분탄 버너는 링 가마 및 터널 가마에서 석탄 분쇄 및 공급에 사용되는 에너지 절약적이고 효율적이며 간단한 장치입니다. 원탄을 200 메쉬 미만으로 분쇄하고, 자동 공급하며, 온도 제어 시스템과 연동하여 완전 자동화된 생산을 가능하게 합니다. PCS 버너 / 기술 파라미터: 파라미터 사양 적용 연료 미분탄(≤5 mm, 수분 ≤5%, 황 ≤4%, HGI ≥50, 발열량 ≥6000 Cal) 열 출력 지점당 115 kW (최대 12점) 공급 시스템 자동 공급 설치 터널 가마 / 링 가마  

Brictec, 제9회 바그다드 국제 건축 및 건설 엑스포(이라크 빌드엑스포)에서 성공적인 전시 최근, 점토 벽돌 공장 공정 설계 및 EPC 건설 분야의 글로벌 리더인 Brictec은 제9회 바그다드 국제 건축 및 건설 엑스포(이라크 빌드엑스포)에 성공적으로 참가했습니다. 전시회에서 Brictec은 터널 가마 설계, 가마차 내화 솔루션 및 턴키 벽돌 공장 프로젝트 분야의 첨단 역량을 강조하며, 고품질 벽돌 공장 모델을 선보였습니다. 부스는 업계 전문가와 현지 계약자들의 뜨거운 관심을 받았으며, 에너지 효율적이고 현대적인 벽돌 공장 솔루션에 대한 Brictec의 전문성을 높이 인정받았습니다. 이번 행사는 Brictec이 이라크 시장에서 더 넓은 중동 지역으로 확장하는 중요한 발걸음이 되었습니다. 현지 고객과의 심도 있는 교류를 통해 Brictec은 효율적이고 지속 가능하며 지능적인 벽돌 공장 솔루션을 지속적으로 제공하여 이라크 및 중동 지역 건설 자재 산업의 질적 발전에 기여할 것입니다.전시회는 큰 성공을 거두었습니다. Brictec은 이라크 국민의 평화, 번영, 행복을 진심으로 기원합니다. 전시 개요이라크 빌드 엑스포 소개: 이라크 빌드 엑스포는 건설, 건축 자재, 인프라 및 부동산 개발 분야를 위한 이라크 최고의 국제 전시회입니다. 9회째를 맞이하는 이 행사는 2025년 9월 8일부터 11일까지 바그다드 국제 박람회장에서 개최될 예정입니다. 이라크가 대규모 재건 및 현대화를 지속적으로 추진함에 따라, 이라크 빌드 엑스포는 현지 및 국제 기업이 의사 결정자, 구매자, 투자자 및 프로젝트 리더로 구성된 매우 타겟팅된 관람객에게 제품, 서비스 및 기술을 선보일 수 있는 중요한 플랫폼을 제공합니다. 이라크, 중동, 유럽 및 아시아 전역에서 300개 이상의 전시업체와 수천 명의 전문 방문객이 참여하는 이 엑스포는 네트워킹, 파트너십 구축, 이라크 건설 환경의 미래에 기여할 수 있는 비교할 수 없는 기회를 제공합니다. 주요 특징:1. 건설의 모든 분야를 포괄하는 광범위한 전시 공간2. 고위급 B2B 매치메이킹 프로그램3. 라이브 시연 및 기술 발표4. 정부 기관 및 민간 개발업체의 참여 감사의 말씀: 이 전시회를 주최한 이라크 피라미드 그룹 A.S.에 감사의 말씀을 전합니다. 편집자: JF & Lou

Brictec 터널 킬른 소성 시 압력 체제에 대한 논의 터널 킬른 소성 중 압력 체제의 합리성은 소성 결과에 큰 영향을 미칩니다. 킬른 압력 체제는 터널 킬른의 길이를 따라 정압의 분포 패턴을 의미합니다. 서로 다른 카 위치의 압력 데이터를 플롯하여 “압력 곡선”을 얻습니다. 압력 체제는 킬른 내부 가스의 흐름 상태를 직접 결정하며, 이는 다음 사항에 영향을 미칩니다: 1. 킬른 내 열 교환; 2. 필요한 연소 공기량 및 배출되는 배기 가스량; 3. 킬른 내부의 압력 및 온도 분포의 균일성.   I. 압력 체제의 형성 킬른 내부의 압력 분포는 여러 가스 흐름이 함께 작용한 결과입니다: 1. 냉각 구역: 다량의 찬 공기가 유입되는 반면, 가열된 공기는 배출됩니다. 2. 소성 구역: 연료 연소로 가스가 생성되며, 1차 공기 및 분무 연료가 추가됩니다. 이 구역의 압력은 일반적으로 대기압보다 높아 양압을 형성합니다. 3. 예열 구역: 배기 팬에 의해 다량의 연도 가스 및 수증기가 배출됩니다. 킬른 압력은 대기압보다 낮아 음압을 형성합니다. 양압에서 음압으로 전환되는 동안 킬른 내부 압력이 외부 대기압과 동일한 인터페이스가 존재합니다. 이를 제로 압력 평면(또는 제로 포인트/제로 위치)이라고 합니다. (1) 제로 압력 평면 이전(예열 구역) → 음압 구역, 연도 가스 및 수증기 배출에 유리하지만 찬 공기 침투를 유발하여 열 성층화 및 온도 차이를 증가시킬 수 있습니다. (2) 제로 압력 평면 이후(소성 구역) → 양압 구역, 찬 공기 유입을 방지하고 안정적이고 균일한 온도를 유지합니다. II. 제로 압력 위치 제어 실제 작동에서 대부분의 터널 킬른은 소성 구역을 약간의 양압으로 유지하고 제로 압력 평면을 다음 위치에 설정합니다: 1. 소성 구역의 중간; 2. 또는 단열 구역을 향한 석탄 공급 열의 약 1/3 지점 주변; 3. 또는 이 위치보다 약간 뒤쪽. 이렇게 하면 고온 가스가 전체 벽돌 스택을 균일하게 채워 고온에서 벽돌의 균일한 가열 및 단열을 보장합니다. III. 양압 제어를 위한 주요 사항 1. 적절한 양압의 장점: 안정적인 킬른 분위기, 균일한 온도, 찬 공기 유입 방지. 2. 과도한 양압의 위험: 상당한 고온 가스 누출 → 열 손실 증가; 3. 킬른 카 바닥 밀봉이 불충분한 경우 → 고온 가스가 아래로 흐르면서 다음을 초래할 수 있습니다: (1) 킬른 카 스커트의 변형 및 손상; (2) 모래 밀봉 홈의 마모; (3) 베어링 윤활유의 증발로 인한 베어링 손상; (4) 작업 환경 악화. 따라서 터널 킬른 작동은 과도한 양압을 피하고 약간의 양압만 유지해야 합니다.

2025년 시안 브릭텍 KTB 프로젝트 최신 진행 상황 2025년 시안 브릭텍은 이라크에서 두 번째 주요 엔지니어링 프로젝트인 KTB 소성 벽돌 생산 라인을 시작할 예정입니다. 이 프로젝트는 3단계로 진행될 3개의 현대식 터널 가마 소성 벽돌 생산 라인을 건설할 계획입니다. 1단계와 2단계 완료 후 총 일일 생산량은 900톤에 달할 것으로 예상되며, 주로 240*115*75mm, 400*200*200mm, 200*400*200mm 규격의 점토 소성 벽돌을 생산합니다. 이 프로젝트는 시안 브릭텍의 중동 시장 선두 위치를 공고히 할 뿐만 아니라 이라크 건축 자재 산업의 업그레이드 및 변환을 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다. 2025년 8월 현재 최신 건설 진행 상황: 세 번째 물품이 현장에 도착 터널 가마 조적 공사 배출구 250T 가마 벽 건설 650T 가마 기초 구덩이 건설 Chenhua 창고 옹벽 건설 Chenhua 창고 V자형 기초 공사 시작 저작권 안내: 모든 이미지는 브릭텍 이라크 프로젝트 현장 사진에서 가져왔습니다. 무단 사용 시 법적 책임을 물을 것입니다. 편집: JF & Lou

브릭텍은 불투명 벽돌에 대한 열 충격 저항 테스트를 성공적으로 완료하여 벽돌 공장 건설에 대한 전문성을 입증했습니다.15년의 경험으로 전체 공장 프로세스 설계와브릭텍은 최근 터널 오븐 불탄 벽돌과 오븐 자동차 불탄 벽돌에 대한 열 충격 저항 테스트를 완료했습니다.. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. 열 안정성 테스트의 중요성진흙 벽돌 생산에서 터널 오븐 불성 벽돌과 오븐 자동차 불성 벽돌은 고온 충격과 빈번한 열순환에 직접 노출됩니다.터널 오븐 벽돌은 1000°C 이상의 지속적인 작동 온도에 견딜 수 있어야 합니다., 오븐 자동차 벽돌은 붉은 벽돌 녹색 몸체의 로딩/해하 과정에서 심각한 열 충격을 견딜 수 있습니다. 불충분한 열 안정성은 균열과 스플링으로 이어질 수 있습니다.오븐의 사용 기간과 생산 안전에 중대한 영향을 미치는. 브릭텍의 엄격한 테스트 프로토콜불투명 벽돌이 운영 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 Brictec는 엄격한 "불투명 벽돌 열 충격 저항 시험 표준"을 설정했습니다.샘플 준비: GB/T 3997에 따라 생산전차에서 잘라낸 샘플.1장비: 물 소화 시스템과 함께 프로그램 제어 전기 오븐절차:표본을 30분 동안 1100°C로 가열합니다20°C 물에서 빠르게 꺼내실패가 발생하기 전까지 반복 순환평가: 20회 회전 후 강도 유지율 (≥80% 자격) 건설 프로젝트의 품질 보장테스트 기간 동안 브릭텍은 정확한 데이터 수집을 위해 온도 모니터링 시스템을 (토지 벽돌 제조 기계) 와 통합하여 사용했습니다.우리의 엔지니어링 팀은 실제 생산 라인 (붉은 벽돌 만드는 기계) 에서 불소연성 성능에 특별한 관심을 기울였다, 테스트 결과를 사용하여 진행 중인 프로젝트에 최적의 재료를 선택합니다. 주요 용어 사전: 점토 벽돌 제조 기계: 점토 벽돌을 형성하고 굽기 위한 기본 장비 붉은 벽돌 제조 기계: 표준 붉은 벽돌 생산에 특화된 자동화 장비 열 충격 저항성: 물질이 손상을 입지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력 기술적 부정확성이나 편집 오류가 있을 경우 수정 및 피드백을 환영합니다.