24 / 7 연속 작동과 벽돌 로딩 및 릴딩 시스템을 위한 한 터치 조정과 함께 완전 자동 비행 재 벽돌 기계

추출 후, 젖은 녹색 벽돌은 롤러 테이블을 통해 건조 로딩 스테이션으로 지속적으로 전달됩니다. 그들은 건조 과정 요구 사항에 따라 단계적으로 층으로 쌓입니다.정밀하게 예약된 환기 틈으로한 번 전체 래크가 충전되면, 전송 차는 건조 래크를 건조 오븐으로 이동시켜 일정한 온도에서 탈수시킵니다.

건조 후, 전송 메커니즘은 건조 래크를 배하역으로 이동합니다.로봇 시스템으로 건조 된 벽돌을 층으로 연속적으로 잡고 오븐 차 팔레티제 단계로 전달합니다.빈 건조 스테이크는 자동으로 재사용을 위해 반환 트랙을 통해 로딩 스테이션으로 반환됩니다.

전체 시스템은 완전히 연결된 생산 라인에서 형성, 건조 및 조화 프로세스를 통합합니다. 표준 벽돌, 구멍 뚫린 벽돌, 홀 블록,그리고 다른 제품 종류, 24/7 연속 작동. 장비는 위치 교정, 압력 버퍼 및 오류 알람 모듈을 갖추고 있습니다.

잡기 힘과 쌓기 간격은 터치 스크린을 통해 한 번의 터치로 조정 할 수 있으며 습한 벽돌의 가장자리 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.시스템은 자동으로 래크 위치와 나머지 용량을 감지, 그리고 재료 혼잡, 래크 혼잡, 또는 벽돌 부족에 대한 실시간 경고를 제공합니다.전류 및 하류 단계의 생산 리듬에 정확하게 일치하는 폐쇄 루프 건조 래크 순환을 가능하게합니다.대용량, 연속적인 작업이 필요한 크고 중간 규모의 합금 벽돌 생산 라인에는 이상적입니다.

• 젖은 벽돌의 수분 함량 에 따라 잡기 힘 을 조정 하십시오. 과도 한 압력 은 벽돌 가장자리 와 모서리 를 손상 시킬 수 있습니다.
• 층 사이의 환기 간격을 엄격히 통제하십시오. 부족한 간격은 불균형한 건조와 균열을 초래합니다.
• 부하하기 전에, 마른 래크의 변형 또는 burrs를 검사하고, 래크의 중앙에 위치하고 있는지 확인합니다.

• 튼튼 한 벽돌 은 풀기 전 에 완전히 건조 해져야 한다. 젖거나 부드러운 벽돌 을 잡으면 부서질 수 있다.
• 벽돌을 위에서 아래로 층별로 제거하십시오. 층을 건너뛰지 마십시오.
• 철도에서 벽돌 잔해를 정기적으로 청소하여 건조 래크 꽉 막히거나 정지되는 것을 방지하십시오.

로딩 및 로딩 시스템은 건조 단계의 주요 자동 폐쇄 루프 장비입니다. 수동 로딩 및 로딩은 종종 무질서한 스파킹과 불규칙한 환기 간격을 초래합니다.일관성 없는 벽돌 습도를 유발합니다., 균열, 그리고 색상 변동.

자동화 된 장비는 표준화 된 스파킹과 안정적인 뜨거운 공기 순환을 보장하며 건조 생산량을 크게 향상시킵니다. 시스템은 24 시간 동안 작동합니다.원활하게 형성 공급 및 오븐 자동차 팔레티화 단계를 연결, 생산 라인 중단을 방지하고 건조 오븐 열을 최대한 활용하고 에너지 소비를 줄입니다.

또한 가루가 많은 고온의 무거운 수동 노동을 대체하여 노동 비용과 안전 위험을 줄입니다.한 부하 당 총 팩 용량을 증가시킵니다., 그리고 전체 생산 라인 처리량을 높여 건조 단계가 지속적으로 효율적으로 실행되도록합니다.