점토 벽돌 생산 절단용 연속 절단기의 벽돌 절단기

연속 절단기는 점토 벽돌 생산 라인의 핵심 성형 장치입니다. 진공 압출기로 압출된 연속 점토 기둥을 정확한 크기의 개별 생 벽돌로 절단하는 데 사용됩니다.

이 장비는 높은 자동화, 절단 정확도, 안정적인 작동 및 쉬운 유지 관리를 특징으로 하며, 고품질 건조 및 소성 성능에 중요한 일관된 벽돌 치수와 매끄러운 표면을 보장합니다.

당사의 제품 가격은 생산 능력 요구 사항 및 상세한 프로젝트 도면에 따라 맞춤화되어 벽돌 공장에 가장 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.

1. 진공 압출기는 점토를 연속적인 직사각형 진흙 기둥으로 압출합니다.
2. 진흙 기둥은 컨베이어 시스템으로 안내되어 절단 영역으로 들어갑니다.
3. 이 기계는 수직 절단 와이어와 수평 절단 와이어를 사용하여 다음을 완료합니다.
   • 수직 절단 → 점토 기둥을 여러 행으로 나눕니다.
   • 수평 절단 → 행을 필요한 높이에 따라 단일 벽돌로 자릅니다.
4. 절단된 생 벽돌은 자동으로 이송되어 건조 또는 가마 차에 깔끔하게 정렬됩니다.

• 진흙 공급 시스템
  진흙 기둥의 안정적이고 정렬된 공급을 보장하기 위해 가이드 플레이트와 압력 롤러가 장착되어 있습니다.
• 수직 절단 프레임
  여러 개의 균등하게 간격을 둔 고강도 절단 와이어를 사용하여 점토 기둥을 정확한 너비로 나눕니다.
• 수평 절단 프레임
  정확한 왕복 절단을 위해 크랭크 연결 또는 서보 모터로 구동되는 평행 절단 와이어가 장착되어 있습니다.
• 전송 시스템
  감속기, 체인 및 벨트 드라이브로 구성되어 동기화되고 부드럽고 저소음 작동을 보장합니다.
• 전기 제어 캐비닛
  PLC 자동화로 제어됩니다. 절단 속도와 길이를 쉽게 조정할 수 있습니다. 수동/자동 모드와 완전한 안전 보호 기능이 포함되어 있습니다.
• 벽돌 이송 시스템
  진흙과 완성된 생 벽돌을 자동으로 이송하여 스태커 또는 로딩 시스템과 원활하게 통합됩니다.

(아래 값은 참조용이며 프로젝트 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다)

• 높은 절단 정밀도
  내구성이 뛰어난 고장력 강선과 정밀한 가이드 정렬을 사용합니다. 치수 공차 ≤ ±1 mm. 버나 변형이 없는 매끄러운 절단 표면.
• 높은 효율성 및 자동화
  연속 생산을 위해 진공 압출기 및 스태킹 시스템과 완전히 통합되었습니다. 지능형 감지 기능은 절단 리듬을 실시간으로 조정합니다.
• 쉬운 유지 보수
  모듈식 설계; 절단 와이어의 빠른 교체 및 점토 잔류물 청소. 주요 부품은 긴 수명을 위해 밀봉된 베어링이 있는 내마모성 합금을 사용합니다.
• 안정적이고 안전한 작동
  편차 방지 센서, 와이어 파손 감지 및 비상 정지 기능이 장착되어 있습니다. 견고한 프레임은 낮은 진동과 안정적인 성능을 보장합니다.
• 맞춤형 디자인
  다양한 벽돌 크기, 압출기 모델 및 용량에 사용할 수 있는 옵션 구성. 자동 와이어 교체 시스템 및 진흙 중심 장치가 장착될 수 있습니다.

• 점토, 셰일, 석탄 갱, 플라이 애시 벽돌 생산 라인에 적합합니다.
• 모든 유형의 진공 압출기와 호환됩니다.
• 고체 벽돌, 중공 벽돌, 지지 벽돌 및 특수 형상 벽돌에 적용 가능합니다.

표준 연속 절단 시스템에는 다음이 포함됩니다.

진공 압출기 → 진흙 컨베이어 → 연속 절단기 → 자동 스태킹 시스템 → 건조 차 컨베이어.

• 일관된 벽돌 치수를 보장하고 불량률을 줄입니다.
• 자동화 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
• 건조 및 소성 성능을 최적화하여 에너지를 절약합니다.
• 전반적인 공장 생산성과 제품 외관 품질을 향상시킵니다.