브릭테크의 방글라데시 GPH 연구소에서 생산에 대한 원스톱 서비스

방글라데시 GPH 프로젝트 - 설계부터 생산까지의 턴키 점토 벽돌 공장 솔루션
ECO CERAMICS는 방글라데시 최대의 건축 자재 제조업체인 방글라데시 GPH 그룹의 일원입니다. 방글라데시에서 상위 3개의 시멘트 공장과 최대 규모의 철강 공장을 보유하고 있으며, 현재 건설 중인 벽돌 공장 프로젝트는 또한 방글라데시 국내 최대 규모이자 산업화 수준이 가장 높은 벽돌 공장이 될 것입니다.
이 프로젝트는 고급 2차 연소 기술을 채택하고, 건조 공정은 자동 상하 랙 및 터널형 단층 건조 시스템을 채택하며, 소성 공정은 4.8미터 구간의 두 개의 터널 가마와 자동 분쇄탄 연소 시스템을 채택합니다. 전체 벽돌 제조 공정은 높은 수준의 자동화와 강력한 제어 가능성을 갖추고 있어 일반 벽돌과 고급 벽돌의 생산 요구 사항을 동시에 충족할 수 있습니다. 2019년 3월 31일, Xi'an brictec Mining Machinery Project Department는 공식적으로 현장에 정착했으며, 당사자와 함께 기공식을 개최하여 전체 프로젝트의 건설 및 관리를 공식적으로 인수했습니다.

점토 벽돌 프로젝트 계획 초기 단계에서 공정 설계의 중요성
1. 공정 설계 관점
공정 설계는 프로젝트의 "청사진" 역할을 하며, 전체 레이아웃과 장비 선택을 결정합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
원자재 특성 (가소성 지수, 광물 조성)
제품 사양 (고체 벽돌, 천공 벽돌 등)
용량 조정 (과잉/과소 용량 문제 방지)
에너지 효율 (통합 열 시스템 설계)
2. 원자재 처리
원자재 처리는 벽돌 품질과 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
분쇄 크기 제어: 이중 롤 크러셔 출력 ≤3mm (과대 크기는 가소성을 감소시키고, 미세 입자는 에너지 사용을 증가시킴)
숙성 및 균질화: ≥72시간 숙성은 수분 균일성 및 성형 안정성을 보장합니다.
불순물 제거: 자력 선별기 + 철 및 돌 선별
3. 숙성 및 성형
숙성 공정: >80% 습도의 밀폐된 숙성 창고는 점토 이온 교환을 촉진합니다.
압출 성형: 진공 압출기 (진공 ≥-0.092MPa)는 그린 바디 밀도를 향상시킵니다.
다이 설계: L/D 비율 ≥4:1은 나선형 자국을 최소화하고, 크롬 도금 립은 마찰을 줄입니다.
4. 건조 기술
건조는 소성 전 가장 중요한 단계입니다.
다단계 건조:
예열 (40-60°C, 70% RH)은 균열을 방지합니다.
급속 건조 (80-120°C)는 결합수 제거를 위해 사용됩니다.
기류 설계: 수직 기류는 스택 내 온도 차이를 유지합니다.<5°C
폐열 회수: 터널 가마 냉각 구역의 열을 건조에 재사용
5. 터널 가마 소성 곡선
소성 곡선은 벽돌 강도와 연료 효율을 결정합니다.
예열 구역 (200-600°C): 가열 속도 ≤50°C/시간은 폭발을 방지합니다.
소성 구역 (900-1050°C): 산화 분위기에서 2-4시간 유지
냉각 구역: 서서히 냉각하여<80°C (급속 냉각은 유리상 균열을 유발함)

실패 사례 vs. 우수한 설계:

추가 참고 사항:
불량 설계의 결과:
재작업 비용 증가
장비 수명 감소
제품 합격률 저하
우수한 설계의 이점:
20-30% 에너지 절감
≥15% 생산량 증가
40% 유지 보수 비용 절감

가마차의 중요한 역할:
하중 지지 코어:
가마차는 기계적 및 열적 스트레스가 결합된 상태에서 수 톤의 그린 벽돌을 지속적으로 운반해야 합니다. 불량 품질의 가마차는 다음을 유발합니다.
프레임 변형으로 인한 "가마 막힘" (>$10,000/일 가동 중단)
내화물 박리 현상으로 인한 벽돌 오염 (↑15% 불량률)
밀봉 활력:
가마차와 가마 벽 사이의 비효율적인 모래 밀봉은 다음을 초래합니다.
열 손실 (8-12% 더 높은 에너지 소비)
연도 가스 교차 흐름으로 인한 소성 곡선 방해
이동성 기반:
휠 시스템은 다음을 특징으로 해야 합니다.
고온 베어링 (>400ºC)
자동 조정 레일 정렬 (탈선 방지)
Brictec의 약속
"우리는 비용 절감을 위해 가마차 품질을 타협하지 않습니다. 모든 내화 벽돌은 다음 10년 동안 고객의 생산성에 대한 약속입니다."
- Brictec 공정 이사
데이터 지원: Brictec 가마차를 사용하는 프로젝트는 연간 불량률이<0.5% (업계 평균 3%)를 보고합니다.

터널 가마 제조에 대한 Brictec의 철학
Brictec에서 우리는 터널 가마를 점토 벽돌 생산의 "핵심"으로 간주합니다. 우리가 건설하는 모든 가마는 제품 품질과 에너지 효율성에 대한 고객의 요구 사항을 구현합니다. 우리는 다음을 고집합니다.
엄격한 내화물 기준: 가마 벽은 고하중 지지 벽돌 (>60% Al2O3, 내화성>1750ºC)을 사용하고, 지붕은 최대 열 효율을 위해 경량 단열 복합재를 채택합니다.
밀리미터 정밀도: 가마 직선도 공차<3mm>
동적 검증: CFD 시뮬레이션 + 물리적 가마 테스트를 통해 소성 곡선 안정성을 최적화합니다.

터널 가마의 중요한 역할:
품질 결정 요인:
가마 온도 제어는 벽돌에 직접적인 영향을 미칩니다.
±5ºC 변동은 >10MPa 강도 차이를 유발합니다.
예열-소성-냉각 균형은 흡수율을 설정합니다 (최적 6-10%)
에너지 센터:
총 에너지의 >70%를 소비합니다. Brictec 솔루션은 다음을 달성합니다.
>65% 폐열 회수 (업계 평균 40%)
<90m³ 가스/10k 표준 벽돌
생산 허브:
가마 폭과 가마차 속도 조정은 다음을 보장합니다.
중단 없는 생산 (>95% 용량 활용)
<15min>

"우리 가마의 모든 내화 벽돌은 재료 배치 및 소성 매개변수를 문서화하는 추적 가능한 'ID'를 가지고 있어 고온 투자를 투명하고 제어 가능하게 만듭니다."
- Brictec 가마 부서
업계 비교: Brictec 가마 벽돌은 연간 유지 보수 비용이 40% 낮고 8-10년 (업계 평균 5-7년) 동안 지속됩니다.