높은 효율의 수직 나사 추출기 터널 오븐 벽돌 공장에 30% 에너지 절감

장비 소개:
이 기계 시리즈는 고급 세라믹 재료, 시멘트 섬유 제품,그리고 반강직 플라스틱 점착성 물질장비의 재료, 기술적 구조, 전기 시스템 및 운영 시스템은 모두 유럽 표준에 따라 생산됩니다.

수직 듀얼 헬릭스 진공 진압기는 진흙 합성 벽돌 생산에 핵심 형성 장비입니다.주로 특정 가로단 모양의 벽돌 비로소로 균일화 된 점토 재료를 압축하는 데 사용됩니다.그 구조적 특징은 다음과 같습니다.
수직 이중 나선 구조: 두 개의 나사 선이 수직으로 배치되어 서로 반대 또는 같은 방향으로 회전하여 재료에 지속적인 진압 및 절단 힘을 가합니다.균일한 혼합과 공기 방출을 보장합니다..
진공 시스템: 진공 챔버가 진압 섹션 앞쪽에 배치되어 진공 (일반적으로 -0.08MPa에서 -0의 진공도) 로 물질에서 공기 거품을 제거합니다.095MPa) 를 사용하여 벽돌 비판의 밀도를 향상시킵니다..
폼 구성 요소: 교체 가능한 진압 폼은 벽돌 빈 조각 (표준 벽돌, 구멍 뚫린 벽돌, 구멍 뚫린 벽돌 등) 의 가로 절편 모양을 결정합니다.다른 제품 요구 사항에 적응.

효율적인 이중 나선 혼합:
두 개의 스크루 샤프트의 깎는 작용은 재료의 집적물을 분쇄하고 유연성을 향상시킵니다. 특히 고 점성이있는 점토 또는 불순물이있는 점토에 적합합니다.
고 진공 형식: 진공 시스템은 재료에서 가스를 효과적으로 제거하여 벽돌 빈 조각의 밀도를 10% ~ 15% 증가시키고 합금 후 수축 변형을 감소시킵니다.
자동 제어: PLC 제어 시스템으로 장착되어, 스크루 속도, 진공 정도를 실시간으로 조절할 수 있습니다.각기 다른 재료 습도에 적응하기 위한 압력 (최적 습도 15%~20%).
다기능 폼 적응: 폼 변경 시간 ≤30 분으로 표준 벽돌, KP1 벽돌, 구멍 뚫린 벽돌 등을 전환하기 위해 폼을 빠르게 교체 할 수 있습니다.
대용량 설계: 기존 모델은 교대당 8시간 동안 8만~15만개의 벽돌을 생산할 수 있으며, 대형 장비는 대규모 생산 필요를 충족시키기 위해 교대당 20만개의 벽돌을 생산할 수 있다.

주요 기술 매개 변수:

코어 포밍 링크:
혼합된 재료를 균일한 벽돌 비로 변환하여 후속 건조 및 합금에 표준화된 비를 제공합니다.
제품의 품질을 향상: 진공 진압은 재료의 공기 구멍을 제거하여 벽돌 빈 조각의 밀도를 균일하게합니다. 합금 후 벽돌의 강도가 향상됩니다. (MU10-MU25)그리고 방수성 및 얼음 저항성이 크게 향상됩니다..
생산 프로세스를 연결합니다: (간접적으로 작용합니다) 연속 생산 라인을 형성하기 위해 전류 분쇄 및 혼합 장비와 하류 절단 및 건조 장비와자동화 수준을 향상.
재료 낭비를 줄이십시오: 압축량을 정확하게 제어하고 수동 형성에서 오류를 줄이고 재료 활용률은 95% 이상에 도달 할 수 있습니다.

기술적인 장점:
이중 나선 설계는 고강도 재료 (사각석과 점토와 혼합된 갱과 같은) 에 적합한 단일 나선에 비해 진압 압력을 30% 증가시킵니다.
진공 정도가 안정적이고 제어 할 수 있으며 벽돌 빈 조각의 부도성이 감소하고 합금 후 열 전도성은 15% ~ 20% 감소 할 수 있습니다.에너지 절약 벽돌의 표준을 충족.
경제적 이점:
높은 수준의 자동화, 60% 이상의 운영자를 줄이고 인력 비용을 낮추는 (전통 수동 진압에 비해).
생산 용량이 크게 향상되었고, 일원 에너지 소비 (kWh/10,000개) 는 전통적인 장비에 비해 12%~18% 감소했습니다.
유지보수 장점:
스크루 샤프트는 마모 저항성 합금 (종프렌 탄화물 등) 으로 코팅되어 있으며, 8000~10,000시간의 서비스 수명과 편리한 교체 기능을 갖는다.
진공 시스템은 자동 먼지 제거 장치로 장착되어 먼지 막힘을 줄이고 유지보수 주기를 한 번에 3,000 시간까지 연장합니다.