토양 벽돌 공장에서의 에너지 절약, 소비 감소 및 친환경 저탄소 생산을 위한 핵심 기술 분석
친환경·저탄소 및 스마트 제조의 물결 아래, 구운 벽돌 기업은 생산 능력과 품질을 향상시키는 동시에 탄소 최고 및 탄소 중립 목표를 달성해야합니다.화재 선행 속도 직접 오븐의 생산량을 결정대부분의 경우, 홀리 벽돌은 고체 벽돌보다 더 빠른 화력 진전 속도를 가지고 있지만, 특정 조건 하에서 홀리 벽돌은 고체 벽돌보다 느리게 불릴 수 있습니다.터널 오븐의 실제 생산 경험을 바탕으로, 이 기사는 화재 선행율에 영향을 미치는 핵심 요인을 깊이 분석하고, 고체 폐기물 활용, 전공 건물 블록,그리고 스폰지 도시 포장재, 기업들이 에너지 절감과 청정 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
I. 부적절한 녹색 스택 구조: 열기 부적절한 사전 가열은 첫 번째 "거림돌"입니다.
윗부분에 밀도가 높고 밑부분에 희박하다. 옆부분에 밀도가 높고 가운데에 희박하다"는 겹치기 원칙은 빠른 발사의 기초이다.연소 통로와 초록체 크기는 잘 조율되어야 합니다., 너무 넓거나 너무 좁은 간격, 또는 벽돌 사이의 부적절한 간격은 화재 진전 속도를 심각하게 느리게 할 것입니다. 스택과 오븐 지붕 / 벽 사이의 간격은 최소화되어야합니다.많은 제조업자 들 은 벽돌 대부분 을 위로 향 한 구멍 으로 쌓는다, 수평 구멍이 거의 없거나 없거나, 이것은 뜨거운 공기가 녹색 몸체를 통해 침투하는 것을 방해하여 스택 내부와 외부의 큰 온도 차이를 유발합니다.자연적으로 화재 선행율을 줄이는큰 빈도율 제품 (예를 들어, KM 블록) 에서, 구멍 배열은 뜨거운 가스 흐름을 촉진하기 위해 최적화되어야 합니다. 이는 산업 인터넷에서 디지털 쌍둥이 시뮬레이션의 중요한 측면이기도 합니다..
II. 부적절 한 도출 압력 이나 덤퍼 형태: 발사 구역 에 산소 부족 이 속도 를 낮춰 준다
도출 압력 은 연소 를 위한 산소 공급 및 스택 의 사전 난방 에 직접적 으로 영향을 미칩니다. 압력이 너무 낮으면 연소 구역 은 산소 결핍 의 다양한 정도 를 겪을 것 입니다.열 에너지의 일부는 위로 떠 있습니다., 전력 힘은 약화 되고, 전열 구역의 열 교환 속도는 감소 하므로 화재 선행 속도는 느려집니다. 최적의 도출 압력을 결정하는 원리:방화 구역이 적절한 온도를 달성하도록 보장합니다.그리고 벽돌 쌓림의 위쪽과 양쪽에는 불에 불타는 벽돌이 없도록 하고당신의 특정 오븐에 대한 최적의 드래프트 압력 데이터를 결정할 수 있습니다.
덤퍼 (하펜 덤퍼) 형태는 또한 화재 진전율에 크게 영향을 미칩니다. 현재 다른 오븐 운영자는 다양한 덤퍼 구성을 사용하며, 일관성 없는 속도를 초래합니다.더 많은 덤퍼를 사용하는 것이 좋습니다 (오븐 입구 근처와 조화 구역 앞 5m ~ 8m를 제외한 모든 덤퍼)두 가지 일반적인 형태는:
트라페소이드 덤퍼 패턴: 입구 끝에서 가장 높고, 그 다음 발사 구역으로 점차 낮아집니다. 이것은 열 효율을 극대화하고 충분한 난방 및 사전 난방 공간을 제공합니다.높은 발사 선행률을 추구하기에 적합합니다..
다리 모양의 덤퍼 패턴: 입구 끝의 첫 번째 2?? 3 덤퍼는 낮고, 중간에 가장 높게 서서히 올리고, 천천히 뒤로 다시 낮아집니다.이 패턴 은 수분 을 회복 하고 응고 하는 위험 을 줄여 준다, 그리고 화력 균열과 폭발성 결함의 발생을 줄여, 특히 고 빈도 얇은 벽 제품에 적합합니다.발사 선행률은 트라페조이드 패턴보다 약간 낮습니다.환경 친화적이고 효율적인 생산의 요구 사항 하에서, 다리 모양의 패턴은 안정적이고 고품질의 출력을 달성하기 위해 저 열량 내부 연료와 결합 될 수 있습니다.
III. 비 표준적 인 내부 연료 혼합: 큰 온도 변동 의 근본 원인
표준화 된 내부 연료 혼합은 화재 진전 속도를 안정화하고 보조 연료를 절약하며 지속 가능한 고품질의 연료를 가능하게합니다.안정적인 열량실제로 일부 기업은 내부 연료 혼합을 방치하여 열량 값의 변동, 화재 진전 속도 및 난방 온도의 급격한 변화,운영자가 자주 조정하도록 강요합니다., 이것은 쉽게 결함이 있는 제품을 만들 수 있습니다.
홀리 벽돌에 대한 내부 연료 혼합량을 어떻게 결정합니까? 예를 들어 KP1과 KP2 구멍 벽돌로,보통 연기에 필요한 열량은 고체 벽돌보다 낮습니다., 일반적으로 285 kcal/kg ~ 350 kcal/kg. 이유는 상대적으로 빠른 발사 선행 속도가 발사 영역을 길게 하고, "저온 긴 발사" 조건을 생성하기 때문입니다:소화 온도는 고체 벽돌보다 20°C~45°C 낮습니다.이것은 일반 홀브릭 벽돌이 내부 연료가 덜 필요하다는 주된 이유입니다. 큰 빈도 KM 블록의 경우 이야기가 다릅니다.공백 비율이 증가함에 따라, 단위 부피당 고체 질량은 감소하지만 열 전달 및 자기 연소 조건은 더 복잡해지기 때문에 내부 연료 혼합량은 실제로 적절하게 증가해야합니다..이 기술적 세부 사항은 특히 고체 폐기물 (예를 들어 석탄 갱, 비행 재, 내부 연료로 건설 폐기물) 을 사용할 때 중요합니다.생산비용을 효과적으로 줄이고 도시재생과 스폰지 도시 건설에 기여합니다..
IV. 결론: 녹색 화형 벽돌의 높은 지대를 잡기 위한 체계적인 최적화
화재 선행 속도를 높이는 것은 단일 행동이 아니라 세 가지 측면의 체계적인 최적화를 필요로합니다. 녹색 스택 구조, 견인 압력 및 덤퍼 모양 및 내부 연료 혼합 비율,그리고 다른 빈도 비율을 가진 제품들을 위한 차별화된 관리입니다. 산업은 디지털 쌍둥이와 산업 인터넷이 가능하게 하는 변혁으로 빠르게 움직이고 있습니다.발사 속도를 감시하는 센서를 사용, 오븐 온도 및 압력 분배를 실시간으로 수행하여 스마트 제조 및 깨끗한 생산을 달성합니다.이산화탄소 피크와 이산화탄소 중립성, 원료의 일부를 고체 폐기물로 적극적으로 대체하고, 전조 건물에 대한 고 빈도 블록을 촉진하고, 에너지 절감 기술 사양을 엄격히 적용합니다.따라서 치열한 시장 경쟁에서 기술적 리더십과 환경 준수 모두를 유지.
