진공 추출기의 출력 및 에너지 소비에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인
진공 추출기는 벽돌 및 타일 산업에서 홀리 벽돌을 생산하는 주요 장비이며 그 성능은 기업의 경제적 이익에 직접 영향을 미칩니다.성능에 영향을 미치는 네 가지 주요 요소가 있습니다.진압기: 진압기, 진압기, 진압기 머리와 진압기. 이 네 가지 요소가 잘 구성되어 있고, 잘 설계된 생산 과정과 결합된 상태에서추출기가 최적의 성능을 얻을 수 있습니다..
현재, 더 짧은 진흙 실린더가 더 낫다는 의견이 있습니다. 그것은 부하를 줄이고 출력을 증가시키기 때문입니다.진흙 병의 길이는 다른 원료와 완제품의 성격에 따라 달라져야 합니다.고 플라스틱성 물질의 경우 실린더는 짧아야 하며 반대로 더 길어야 합니다. 표준 벽돌의 경우 실린더는 짧아야 하며, 홀형 벽돌의 경우 길이가 길어야 합니다.더 오래 사용해야 합니다.일반적으로, 밀폐 섹션의 auger 회전 수는 압력을 생성하는 데 필요한 회전을 충족해야합니다.
2오거
진흙 실린더의 길이는 출력을 결정하는 유일한 핵심 요소는 아니며, 오거 피치의 배열도 똑같이 중요합니다.이 조치는 다른 원료에 맞게 조정되어야한다는 점에 주목해야합니다.예를 들어, Anhui 지방의 Jieshou 도시에서 벽돌 공장에서 JKR45/45-2.0 진공 추출기가 있습니다. 550mm의 진흙 실린더 길이, 725mm의 밀폐 섹션 길이,그리고 380의 오저 피치 배열360×176, 380 × 1/2. 사용 된 원료는 평면 퇴적 토양입니다. 테스트 실행 동안 KP1의 출력은 6 스트립 / 분, 진흙 실린더와 추출기 머리가 과열되었습니다.진흙 줄무늬는 강도가 부족했습니다.이 문제 는 불합리한 진도 배열 때문 이라고 분석 되었다. 380, 33x1 의 진도 배열 으로 새로운 오거 가 설계 되었다.92, 그리고 380x1/2, 4cm로 확장 된 추출기 머리에. 머리와 진흙 실린더의 온도를 줄이는 동시에 14 스트립 / 분으로 출력을 증가 시켰습니다.소재의 특성에 따라 피치 배열이 설계되어야한다는 것을 알 수 있습니다.시험 실행 전에 재료의 구성과 유연성을 분석하고 지연을 피하기 위해 그에 따라 auger를 제조하는 것이 좋습니다.
3- 엑스트루더
다이의 품질은 제품의 품질과 출력 모두에 직접적으로 영향을 미칩니다.우리의 접근 방식은 지역 원료의 구성과 유연성을 기반으로 부하를 부담하지 않는 홀리 벽돌을위한 KP1 도어와 진압 도어를 설계하는 것입니다., 그리고 표준 고체 벽돌의 실제 상태. 일반적으로, 다이의 톱은 7 ~ 8에서 제어되어야 합니다.톱니가 적절하게 확대되어야 합니다.예를 들어 장샤의 벽돌 공장에서 부드러운 셰일로 좋은 유연성을 사용하면 KP1 다이의 길이가 155mm입니다.250×122mm의 출구와 300×185mm의 입구. 안후이 주 지쇼에 있는 다른 공장에서, 부하를 지지 않는 8홀의 홀리 벽돌을 위한 도는 δ=30 철판에서 직접 완화 없이 만들어진다. 또한, 안후이 주 헤시안에서는 JKR50/50-2이 생산된다.0은 길이 140mm의 KP1 이중 출구 설계가 있습니다., 250×250mm 및 285×285mm의 출구와 입구
4- 엑스트루더 머리
머리의 모양은 제조업체마다 다르지만 일반적인 구조는 동일합니다. 일반적으로 두 가지 유형의 머리로 장착됩니다.그리고 유연성이 좋은 재료에, 머리는 약간 짧습니다.) 또한, 진압 머리의 구멍 안에 삽입 된 도어와 함께 도어의 길이가 조정 될 수있는 다른 유형의 내부 머리가 있습니다.헐 벽돌용, 머리의 제조는 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다: 결합 유형 및 주요 auger 삽입 유형. 간단히 말해서, 진압 머리의 다양성은 원료의 다양성도 반영합니다.
결론적으로, 위의 네 가지 요소는 압축기의 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다.그리고 각기 다른 원료에 대한 최적의 조합은 추출기가 최고의 성능을 얻을 수 있습니다.따라서 각 생산 라인에서 예비 연구는 매우 중요합니다. 각 고객에게는 최적의 디자인을 결정하기 전에 먼저 원자재 특성을 연구하는 것이 중요합니다.동시에, 현장 직원은 고객 만족을 보장하기 위해 테스트 중에 발생하는 모든 문제에 대해 좋은 기술을 보유하고 최상의 해결책을 제시 할 수 있어야합니다.
진압기 (무실공 및 진공 진압기 모두 포함) 는 벽돌 생산 라인의 주요 장비입니다.이 기사는 반응 전력 보상 장치를 설치하는 관점에서 압축기의 에너지 절약 조치를 논의, 진공 펌프의 합리적인 선택, 오거와 진흙 실린더의 설계 등:
(1) 외출기에 반응 전력 보완기를 설치하면 에너지를 절약 할 수 있습니다.
압출기 모터의 주 회로 단말기에 에너지 절감 보상 장치를 설치하면 모터의 전력 인수를 향상시킬 수 있습니다 (일반적으로 COSΦ을 0.95) 는 에너지의 15% 이상을 절약합니다., 특히 낮은 부하의 위치 또는 모터가 트랜스포머에서 멀리 떨어져있는 곳에서 그 효과가 더 중요합니다.
(2) 진공 추출기는 적절한 진공 펌프가 장착되어야 합니다.
과거에는 진공 엑스트루더가 일반적으로 고전력 진공 펌프로 장착되어 있어 상당한 에너지 낭비가 발생했습니다.450mm 진공 부착기를 22KW 진공 펌프와 결합해야합니다.최근 몇 년 동안 일부 벽돌 제조업체는 진공 시스템의 밀폐 구성 요소를 개선했습니다.그리고 진공 펌프의 성능이 크게 향상되었습니다이제 5.5KW의 기계적 진공 펌프는 500mm 또는 더 큰 진공 추출기의 필요를 완전히 충족시킬 수 있으며, 장기적으로 높은 진공 수준을 유지할 수 있습니다.
(3) 진공 추출기는 최적의 설계의 오거로 장착되어야 합니다.
엑스트루더의 핵심 구성 요소는 엑스트루더이며 그 품질은 엑스트루더의 성능에 결정적인 역할을 합니다.단순히 오거와 같은 구성 요소를 개선하면 전기 소비를 20% ~ 30% 줄일 수 있습니다., 동시에 20% ~ 30%의 생산량을 증가시킵니다. 에너지 절약 효과는 중요합니다.
(4) 추출기의 진흙 실린더를 개선하면 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
진흙 실린더 길이는 또한 중요한 요소입니다. 일부 벽돌 제조업체는 더 긴 진흙 실린더가 더 낫다고 믿습니다. 그러나,그것은 과도한 전력을 소비 할뿐만 아니라 실린더가 과열 될 수 있습니다., 벽돌의 품질을 감소시키는 결과를 초래한다. 일반적으로, 아우거의 닫힌 길이는 3 pitches를 초과해서는 안된다.
(5) 진공 추출기는 최적의 속도에서 가장 에너지 절감적입니다.
일부 벽돌 제조업체들은 더 높은 진압기 속도가 1만개의 벽돌당 더 높은 출력과 더 적은 에너지 소비를 초래한다고 믿습니다. 사실, 같은 재료와 조건으로최적의 속도는 한 개밖에 없습니다.테스트는 추출기가 최소한의 에너지를 소비하고 최적의 속도로 가장 높은 출력을 달성한다는 것을 보여주었습니다.이 속도를 초과하면 출력 증가 없이 더 많은 에너지 소비가 발생합니다..
(6) 생산 관리의 개선은 추출기를 에너지 절감
같은 조건의 일부 벽돌 제조업체는 1만 개의 벽돌 당 에너지 소비가 크게 다릅니다.재료 공급은 때때로 충분하지 않을 수 있습니다., 추출기가 낮은 출력으로 비효율적으로 작동하도록 만듭니다. 다른 시간에 재료 공급이 과도 할 수 있습니다.엑스트루더가 ′′ 과부하되어 있고 ′′ 청소를 위해 자주 닫아야 합니다., 시간 생산량을 줄이는 것. 또한, 생산에서 원자재 공급 부족이나 벽돌 운송 지연과 같은 부적절한 조율은 중단과 낮은 생산으로 이어질 수 있습니다.따라서 에너지 소비를 증가시킵니다또한 일부 제조업체는 규칙적인 유지보수를 방치하고, 낡은 진흙 실린더 라인어를 교체하지 않거나, 오거와 라인어 사이의 수리 간격이 20mm 이상인 경우,모두 에너지 소비를 증가시키는.
