브릭텍 관점:
현대 점토 소결 벽돌 생산 라인에서 건조차(건조기차라고도 함)는 성형 및 소성 공정을 연결하는 중요한 운반 및 지지 장비 역할을 합니다. 그 구조 설계 및 제조 품질은 녹색 벽돌의 건조 균일성, 생산 효율성 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 업계에서 일반적으로 사용되는 건조차 유형은 주로 다음과 같습니다:
벽돌 공장이 고자동화, 긴 수명 및 낮은 유지 보수를 향해 나아감에 따라 건조차의 제조 공정은 점차 체계적인 품질 관리 표준으로 발전했습니다. 브릭텍은 국제적인 선진 경험을 바탕으로 건조차의 설계 및 제조에 대한 다음과 같은 기술 요구 사항을 제안합니다.
건조차는 작동 중에 다음을 받습니다:
따라서 구조 설계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
강철 구조 건조차(전통)
주철 건조차
건조차 설계는 다음을 균형 있게 맞춰야 합니다:
주요 제어 지점:
속이 빈 벽돌 또는 저강도 녹색 벽돌을 생산할 때: 중간 분할 판을 설치해야 하며, 일반적으로 2~3개 층으로 나뉩니다.
설계 요구 사항:
벽돌 공장 장비의 경우 건조차는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다: 용융 아연 도금
권장 기술 표준:
공정 요구 사항: 표면 샌드 블라스팅(Sa2.5 표준), 누락된 부분 없이 균일한 코팅, 기포, 벗겨짐 또는 균열 없음
고온 건조 시스템의 경우: 주요 부품에는 산화 및 열 피로를 방지하기 위한 내열 코팅이 필요합니다.
선택적 공정: 실리콘 내열 코팅, 고온 방식 페인트.
산업 표준: 휠 트랙: 610mm; 레일 게이지: 600mm; 레일 사양: 8kg/m
설계 요구 사항: 합리적인 휠-레일 간격, 편차 없이 안정적인 작동 보장
품질 관리 초점:
휠 재료는 다음을 가져야 합니다:
주요 구조 용접에는 CO2 가스 차폐 아크 용접을 사용합니다.
용접은 다음을 거칩니다: 비파괴 검사(UT / MT)를 통해 균열 및 기공 방지.
주요 제어 지점: 차 데크 평탄도, 휠 게이지 일관성, 프레임의 대각선 허용 오차, 건조차가 장거리 작동 중에 편차를 일으키거나 흔들리지 않도록 보장.
배송 전에 브릭텍 건조차는 다음을 거쳐야 합니다:
국제 표준과 엔지니어링 실무를 결합한 브릭텍 건조차는 다음과 같은 장점을 제공합니다:
(1) 구조적 장점
(2) 열적 장점
(3) 내구성 장점
(4) 작동상의 이점
소결 벽돌 생산 라인의 중요한 장비로서 건조차의 설계 및 제조 품질은 다음을 직접적으로 영향을 미칩니다:
브릭텍은 첨단 제조 개념을 도입하여 구조 설계, 열 성능 매칭, 방식 공정 및 제조 표준을 체계적으로 최적화하여 현대 벽돌 공장을 위한 고성능 건조차 시스템을 제공합니다.
이 시스템은 고급 벽돌 공장의 포괄적인 요구 사항을 효과적으로 충족합니다:
