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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
회사 소개
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• 회사 소개Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. (약칭: Xi'an Brictec)는 2011년에 설립되었습니다. 이탈리아의 수석 엔지니어와 국내 전문가를 고용하여 유럽과 중국 기술을 결합하여 강력한 기술 팀을 구성했습니다. 이 회사는 건물 구조 벽돌, 장식 벽돌, 벽 클래딩 벽돌, 포장재 및 건식 프레스 벽돌 등 다양한 전문 벽돌 제조 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 노력하고 있습니다.사업 범위(1) 설계 및 엔지니어링Xi’an Brictec은 완전 자동화된 현대식 벽돌 및 타일 공장을 위한 공정 설계 및 엔지니어링 서비스를 고객에게 제공합니다. 여기에는 챔버 건조, 터널 건조, 급속 건조 및 터널 가마 및 기타 공정 설계 및 기술 컨설팅이 포함되며, 그중에서도 건조기 및 가마 건설 및 엔지니어링이 일반 계약 프로그램에서 가장 중요합니다. 이 부분은 프로젝트의 핵심 기술을 사용하여 생산 목표를 달성하는 데 핵심입니다.(2) 기계 제조 및 공급Xi’an ...
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품질 점토 벽돌 성형기 & 벽돌 터널 가마 제조 업체

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Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. )
Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g);M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

2025

10/31

고대 중국 황실 '금벽돌' 제조 과정 소개 Brictec – 점토 벽돌 기술 Insi
고대 중국 황실 “금벽돌” 제조 과정 소개 작성자: JF & Lou I. 개요 및 역사적 배경소위 “금벽돌” (진주안)은 진짜 금으로 만들어진 것이 아니었습니다. 명나라와 청나라 시대에 자금성의 세 주요 전각과 같은 황실 궁궐을 위해 특별히 생산된 고급 사각형 점토 벽돌이었습니다. 매끄러운 광택, 조밀한 질감, 금속성 공명으로 유명하며, 경벽돌 또는 고급 점토 궁궐 벽돌이라고도 불렸습니다. 역사 기록에 따르면 여러 표준 크기(예: 길이 1.7척 또는 2.2척)가 있었으며, 주로 황실 전각 및 기타 왕실 장소의 바닥 포장에 사용되었습니다. 금벽돌 생산은 매우 복잡하고 시간이 오래 걸렸으며, 제조 주기가 1년을 초과했습니다. 현대에는 이 과정이 중국의 무형 문화 유산으로 인정받고 있습니다. II. 원자재 출처 및 선택 — 특별한 이유 1. 출처:전통적으로 장쑤성 쑤저우에서 조달되었으며, 특히 루무 황실 가마 마을과 타이후 호수 진흙과 같은 지역에서 조달되었습니다. 강남 지역의 미세 입자, 철분이 풍부한 호수 바닥 점토는 “끈적하지만 헐겁지 않고, 가루 같지만 모래 같지 않은” 것으로 알려져 조밀하고 광택이 나는 벽돌 몸체를 만드는 데 이상적이었습니다. 역사적인 가마 기록이 이를 확인합니다. 2. 재료 요구 사항:점토는 미세 입자여야 하고 불순물이 적어야 하며, 철분 함량, 가소성, 응집력 및 유기물에 대한 엄격한 관리가 필요했습니다. 자연 퇴적물이 다양했기 때문에 원하는 가소성과 소성 색상을 얻기 위해 여러 점토를 혼합하는 경우가 많았습니다. III. 전체 생산 주기 및 주요 단계 1. 역사적 및 고고학적 연구에 따르면 금벽돌 생산은 다음과 같은 여러 단계로 이루어진 긴 과정이었습니다: 토양 선택 → 점토 정제(침전, 여과, 건조, 반죽, 밟기 등) → 성형 → 자연 건조 → 가마 소성 → 수경(水硬) (“인수이”) → 연마 및 마감. 2. 전체 주기는 일반적으로 1년을 초과했으며, 일부 기록에서는 점토 준비부터 완제품 벽돌까지 12–24개월을 언급하고 있습니다. 점토 정제 과정만 몇 달이 걸리는 경우가 많았습니다. 일부 문서에는 총 29개의 세부 하위 단계가 설명되어 있습니다. IV. 단계별 기술 과정 (단계별 그룹화) 참고: 세부 사항은 역사적 시기와 가마 위치에 따라 달랐습니다. 다음은 박물관과 학술 연구에서 문서화된 일반적이고 기술적으로 정교한 관행을 나타냅니다. 1. 생 점토 전처리 (추출 → 혼합 → 침전 및 정화) 점토 추출: 호수 진흙 또는 지정된 구덩이에서 선택하여 모래와 유기물이 풍부한 층을 피했습니다. 거친 선별: 돌, 뿌리 및 큰 파편을 제거했습니다. 침수 및 침전 (“청”): 점토를 장기간 담가두어 중력 침전으로 미세 입자를 불순물로부터 분리했습니다. 여과 및 물 교체 (“뤼”): 여러 번의 여과와 물 교체를 통해 입자 균일성과 순도를 개선했습니다. 기술적 중요성: 입자 등급 및 순도를 결정하며, 벽돌의 밀도와 표면 광택을 나타냅니다. 2. 점토 정제 (장기 숙성 및 반죽) 건조 및 통풍 (“시”): 반죽에 적합한 수분 함량으로 부분적으로 건조했습니다. 반죽 및 밟기 (“러” & “타”): 수동 또는 발로 반죽하여 공기를 빼내고 응집력을 개선하고 질감을 균질화했습니다. 반복적인 점토 정제: 역사 기록은 반복을 강조했습니다 — 몇 달 동안 반복적인 혼합, 여과 및 숙성을 나타냅니다. 기술적 중요성: 장기 숙성(현대 “점토 성숙”과 유사)은 가소성을 개선하고 내부 응력을 줄이며 균일한 수축과 조밀한 소성을 보장합니다 — 금벽돌의 독특한 “금속성 소리”의 핵심입니다. 3. 성형 및 압축 금형 및 압착: 큰 사각형 금형을 사용했습니다. 작업자는 수동으로 누르거나 판을 밟아 점토를 균일하게 압축했습니다. 스탬핑 및 표면 마감: 일부 벽돌에는 각인 또는 왕실 도장이 새겨져 있었습니다. 표면을 조심스럽게 매끄럽게 했습니다. 기술적 중요성: 수동 압축 및 표면 연마는 조밀하고 매끄럽고 다공성이 낮은 벽돌을 나타냅니다. 4. 자연 건조 및 제어된 공기 건조 장기 공기 건조: 빠른 건조 대신 벽돌을 5–8개월 동안 천천히 공기 건조하여 균열을 최소화했습니다. 기술적 중요성: 느린 수분 방출은 수축 균열을 방지하고 소성 전에 균일한 내부 수분을 보장했습니다. 5. 가마 적재 및 장기 소성 가마 유형 및 적재: 루무와 같은 황실 가마는 크고 세심하게 관리되었습니다. 적재 패턴은 열 분배를 최적화했습니다. 느린 온도 상승 및 장시간 담금: 소성은 몇 주 또는 몇 달이 걸렸으며 열 충격과 결정 응력을 피했습니다. “인수이” 수경: 소성 후 벽돌을 물통에 담가 구조를 안정시키고 금속성 공명을 향상시켰습니다. 기술적 중요성: 제어되고 느린 고온 소성 및 수경은 강도, 밀도 및 음향 품질을 증가을 나타냅니다. 6. 소성 후 마감 (연마, 분류, 검사) 냉각 및 검사: 벽돌을 냉각하고 수동으로 검사했습니다. 자격을 갖춘 벽돌은 광택이 나고 균열이 없으며 두드렸을 때 공명했습니다. 연마 및 트리밍: 궁궐 전각에 설치하기 전에 가장자리를 다듬고 연마했습니다. V. 금벽돌이 왜 그렇게 뛰어난 품질을 갖게 되었는가? 장기간의 점토 정제 및 숙성: 몇 달간의 정화 및 숙성은 고밀도화을 나타냅니다. 느린 건조 및 소성: 균열을 방지하고 균질한 내부 구조을 나타냅니다. 독특한 광물 조성: 철분 함량은 표면 색상과 고상 반응을 향상시켜 경도와 색조를 개선했습니다. 후처리(수경 및 연마): 표면 광택, 밀도 및 음향 공명(“금속성 소리”)을 향상시켰습니다. VI. 황실 금벽돌과 현대 점토 소결 벽돌 비교 항목 고대 황실 “금벽돌” 현대 터널 가마 점토 벽돌 원자재 가공 지정된 장소에서 채취한 특수 점토; 몇 달간의 정화 및 반죽 기계화된 분쇄, 혼합 및 배합(몇 시간에서 며칠) 성형 방법 수동 성형 및 판 압착 진공 압출 및 연속 절단(자동화, 고출력) 건조 장기 자연 건조(몇 달) 기계식 터널 건조(몇 시간에서 며칠) 소성 느린 가열, 장시간 담금 및 수경을 사용하는 전통 가마(몇 주–몇 달) 터널 또는 롤러 가마; 연속적이고 정밀하게 제어됨(시간) 생산성 및 수율 매우 낮은 생산량, 낮은 수율이지만 최고의 품질 높은 생산량, 표준화, 안정적인 수율 품질 특징 매우 조밀하고 광택이 나는 표면, 금속성 공명 높은 강도, 일관된 치수, 제어 가능한 흡수 노동 강도 노동 집약적, 수공예 기반, 긴 주기 기계화/자동화, 효율적, 짧은 주기 코멘트:고대 금벽돌 생산은 궁극적인 장인 정신과 황실 미학을 추구하여 엄청난 수작업과 시간을 희생하여 희귀성과 완벽성을 추구했습니다.현대 벽돌 제조는 확장성, 균일성 및 비용 효율성에 중점을 두고 있으며, 기계화, 자동화 및 품질 관리 시스템을 나타냅니다. VII. 재료 과학 및 음향 해석 — 왜 “금속처럼 울리는가”? 금벽돌의 “금속성 소리”는 높은 밀도, 낮은 다공성 및 높은 탄성 계수을 나타냅니다.내부 입자가 최소한의 기공으로 단단하게 소결되면, 충격 응력파가 낮은 에너지 손실로 전파되어 도자기나 돌과 유사한 맑고 밝은 음색을 생성합니다.장기간의 점토 숙성, 수경 및 표면 연마는 이러한 음향 효과를 더욱 향상시킵니다. VIII. 제도적 유산 및 문화 보존 금벽돌 기술은 중국의 무형 문화 유산으로 지정을 나타냅니다.오늘날, 쑤저우 및 루무 황실 가마 박물관의 장인들은 유산 복원 및 문화 교육을 나타냅니다. IX. 기술적 중요성 황실 금벽돌의 우수한 성능은 네 가지 요인의 시너지 효과에서 비롯됩니다: 점토 선택; 장기간의 정제 및 숙성; 제어된 느린 건조 및 소성; 소성 후 수경 및 연마.이들은 함께 극도로 낮은 다공성과 탁월한 밀도을 나타냅니다. 현대 산업 벽돌 제조와 비교하여 금벽돌 생산은 궁극적인 품질을 위해 생산성과 비용을 희생하며, 수작업 장인 정신과 경험적 제어의 정점을 나타냅니다.현대 생산은 효율성, 일관성 및 표준화를 우선시합니다 — 서로 다른 시대를 반영하는 두 가지 기술적 경로입니다. 보존 및 복원에서, 주요 전통 단계, 특히 점토 숙성, 느린 건조 및 수경을 이해하고 유지하는 것은 역사적인 궁궐 벽돌의 진정한 품질을 재현하는 데 필수적입니다.Brictec – 점토 벽돌 기술 통찰 시리즈 작성자: JF & Lou

2025

10/21

점토 소성 벽돌 공장의 터널 가마용 내화 벽돌
점토 소성 벽돌 공장의 터널 가마용 내화 벽돌 터널 가마는 긴 구조와 여러 개의 열 구역으로 특징지어지는 연속 고온 소성 시스템입니다. 각 구역은 서로 다른 온도, 분위기 및 기계적 응력 조건에서 작동합니다. 따라서 가마 성능, 에너지 효율성 및 수명을 위해 내화 벽돌의 적절한 선택과 구성이 중요합니다. I. 터널 가마에 사용되는 내화 벽돌의 종류 및 특성 1. 재료별 주요 유형 No. 내화물 유형 주요 구성 사용 온도 (°C) 주요 특징 일반적인 용도 1 고알루미나 벽돌 Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 높은 압축 강도, 우수한 슬래그 저항성, 열충격 저항성 불량 소성 구역 지붕, 가마 문, 화염 접촉 구역 2 멀라이트 벽돌 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 낮은 열팽창, 우수한 열충격 저항성, 변형 없음 소성 구역 지붕 및 벽, 단열 구역 3 코디어라이트 벽돌 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 매우 낮은 열팽창, 우수한 열충격 저항성 하부 소성 구역, 전환 구역 4 경량 고알루미나 벽돌 다공성 Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 경량, 우수한 단열 단열층, 보조 벽, 지붕 상층 5 점토 벽돌 Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 경제적, 시공 용이, 중간 열충격 저항성 예열 구역, 외벽, 연도 라이닝 6 단열 벽돌 SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 낮은 열전도율, 경량 외벽 단열층 7 실리카 벽돌 SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 고온에서 우수한 크리프 저항성, 내산성 소성 구역 상부 지붕, 가마 헤드 8 내마모성 벽돌 고알루미나 또는 멀라이트 기반 복합재 ≤1400 우수한 내마모성 및 내충격성 차륜 구역, 트랙 가장자리, 가마 차 상단 9 탄화규소 벽돌 (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 높은 열전도율, 산화 및 침식 저항성 버너 구역, 화염 충격 구역, 차대 10 캐스터블 / 프리캐스트 블록 고알루미나, 멀라이트 또는 SiC 기반 1300–1600 우수한 일체성 및 기밀성 버너 포트, 아치, 밀봉 조인트 11 세라믹 섬유 보드 / 담요 Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 경량, 우수한 단열, 설치 용이 외부 단열, 가마 문, 벽 라이닝 12 성형 / 맞춤형 벽돌 맞춤형 구성 다양함 정밀한 맞춤, 맞춤형 기하학 버너 벽돌, 아치 발, 전환 조각   II. 터널 가마 설계의 내화물 구성 및 시공 표준 1. 가마 구역별 권장 재료 구성 가마 구역 권장 벽돌 유형 두께 (mm) 온도 (°C) 설명 지붕 (소성 구역) 멀라이트 / 코디어라이트 + 경량 고알루미나 + 세라믹 섬유 500–550 1250–1300 높은 강도와 단열을 결합 벽 (소성 구역) 고알루미나 / 멀라이트 + 경량 알루미나 + 섬유 보드 500 1200–1300 내부 내열성, 외부 단열 벽 (예열 구역) 점토 + 경량 알루미나 400–500 900–1100 열충격 저항성 강조 단열 구역 코디어라이트 + 단열 벽돌 400 900–1000 열 손실 감소 연도 라이닝 점토 / SiC 벽돌 250–350 800–1000 높은 침식 저항성 가마 문 / 밀봉 패널 멀라이트 + 섬유 보드 + 강판 450–500 1100–1200 단열 및 기계적 강도 결합 가마 차 표면 코디어라이트 / SiC / 고알루미나 벽돌 230 1000–1250 내하중 및 내마모성 가마 차 단열층 단열 벽돌 + 세라믹 섬유 200–250 ≤900 열전도 감소 버너 포트 / 아치 발 SiC / 캐스터블 블록 맞춤형 1300–1500 높은 열충격 및 침식 저항성   2. 시공 및 조적 표준 항목 기술 요구 사항 벽돌 조인트 ≤ 2 mm; 엇갈린 조인트 ≥ 1/4 벽돌 길이 앵커링 5개 벽돌 층마다 스테인리스 스틸 앵커 모르타르 일치하는 내화 모르타르 사용 (동일한 기본 재료) 시공 순서 벽을 먼저 쌓고 아치를 쌓습니다. 외부 층 전에 내부 라이닝 건조 및 가열 균열을 방지하기 위해 초기 가열 속도 ≤ 30°C/시간 아치 제어 응력 집중을 피하기 위한 정확한 곡률 제어 조인트 밀봉 고온 밀봉 화합물 또는 세라믹 섬유 충전   III. 자격 있는 내화 재료에 대한 표준 1. 외관 및 치수 공차 (GB/T 2992.1, GB/T 16544 기준) 항목 요구 사항 표면 매끄럽고 균열, 칩 또는 조밀한 기공 없음 치수 공차 길이, 너비 및 높이에서 ±2 mm 밀도 균일성 동일한 배치 내에서 ≤ ±0.05 g/cm³ 변동   2. 물리적 및 화학적 특성 (참조 GB/T 3995, GB/T 10325) 특성 고알루미나 멀라이트 코디어라이트 점토 벌크 밀도 (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 겉보기 기공률 (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 냉간 압축 강도 (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 영구 선형 변화 (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 하중 하에서의 내화성 (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 열충격 저항성 (사이클 900°C–물) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. 검사 및 인수 절차 원자재 검사 화학 조성 (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ 함량) 상 분석 (XRD 테스트) 완제품 테스트 치수 및 육안 검사 소성 벌크 밀도 및 압축 강도 테스트 열충격 저항성 테스트 문서 화학 및 물리적 데이터가 포함된 공장 테스트 보고서 GB/T, ISO 또는 ASTM 표준을 준수하는 품질 인증서 현장 검증 사용 전 재테스트를 위해 ≥10% 무작위 샘플링 가마 시공에는 승인된 재료만 사용해야 함   IV. 내화 재료 선택 원칙 원칙 설명 온도 매칭 열 구역 및 사용 온도에 따라 재료 선택 열충격 저항성 우선 지붕 및 버너 구역에는 멀라이트 또는 코디어라이트 벽돌이 필요함 기계적 강도 조정 내하중 구역에는 고알루미나 또는 SiC 벽돌 사용 단열 조정 조밀한 내부 벽돌과 경량 외부 층 결합 공급업체 자격 ISO/GB 인증 및 제3자 테스트 보고서를 보유해야 함 샘플 검증 신규 공급업체는 승인 전에 소성 성능 테스트를 통과해야 함   결론 잘 설계된 내화 시스템은 다음을 보장합니다. 안정적인 터널 가마 작동 낮은 에너지 소비 가마 수명 연장 일관된 제품 품질 내화 벽돌의 적절한 선택과 구성은 현대 점토 소성 벽돌 공장의 성공과 터널 가마 시공 프로젝트의 전반적인 효율성에 필수적입니다.

2025

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