품질 점토 벽돌 성형기 & 벽돌 터널 가마 공장 중국에서

품질 점토 벽돌 성형기 & 벽돌 터널 가마 제조 업체

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소성 점토 벽돌의 흡수율 시험 보고서 (Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. 작성) I. 시험 목적 흡수율 시험은 소성 점토 벽돌의 물리적 특성을 평가하는 데 필수적인 단계입니다. 이는 주로 완제품의 치밀성, 내구성 및 내후성을 검사합니다. BRICTEC의 완전 자동화 생산 라인에서 이 시험은 모든 소성 벽돌이 공장을 출고하기 전에 국내 및 국제 품질 기준을 충족하는지 확인하는 중요한 검증 절차 역할을 합니다. 흡수율은 벽돌의 내동결성, 장기 강도 안정성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 흡수율이 너무 높으면 벽돌은 반복적인 습윤-건조 및 동결-융해 사이클 후에 균열, 박리 또는 표면 벗겨짐이 발생하기 쉽습니다. 따라서 조적 구조물의 신뢰성과 내구성을 보장하려면 흡수율을 표준 범위 내로 유지하는 것이 중요합니다. II. 시험 방법 및 절차 이 실험은 국가 표준 GB/T 32982–2016, 지지 및 비지지 소성 벽돌의 성능 요구 사항을 따릅니다. 시료는 소성 공정이 완료된 후 BRICTEC의 자동화된 터널 가마에서 수집되었습니다. 시험 단계는 다음과 같습니다. 각 시료의 건조 질량(M₀)을 측정했습니다. 그런 다음 시료를 일정한 온도 조건에서 15시간 동안 물에 담갔습니다. 제거 후 표면의 물기를 닦아내고 포화 질량(M₁)을 기록했습니다. 흡수율(W)은 다음 공식을 사용하여 계산했습니다. W = (M₁ - M₀) / M₀ * 100%여기서: M₀: 벽돌의 건조 중량(g); M₁: 15시간 흡수 후 중량(g) III. 시험 결과 No. 건조 중량(g) 15시간 침지 후 중량(g) 흡수율(%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 평균 흡수율: 11.81% GB/T 32982–2016에 따르면, 지지 소성 벽돌의 5시간 끓는 물 흡수율은 평균값 ≤18% 및 단일 값 ≤17%여야 합니다. BRICTEC 시료는 흡수율이 현저히 낮아 우수한 밀도, 낮은 다공성 및 뛰어난 전반적인 성능을 보여줍니다. IV. 분석 및 고찰 낮은 흡수율은 BRICTEC의 제조 공정의 기술적 정밀도와 최적화된 제어를 반영합니다. 터널 가마 내의 균일한 온도 분포는 완전한 소결과 조밀한 내부 구조 형성을 보장합니다. 수분 및 연소 공기의 정밀한 제어는 내부 기공을 최소화하고 치밀성을 향상시킵니다. 첨단 혼합 및 압출 시스템은 생 벽돌 밀도를 높여 불침투성과 내동결성을 향상시킵니다. 이러한 요인들은 BRICTEC의 생산 기술이 지지 구조물 및 가혹한 환경 조건에 적합한 일관되고 고밀도이며 고성능의 소성 벽돌을 보장한다는 것을 함께 나타냅니다. V. 결론 시험 결과 및 분석을 바탕으로 BRICTEC의 완전 자동화 라인에서 생산된 소성 점토 벽돌의 평균 흡수율은 11.81%로, GB/T 32982–2016에 명시된 제한 값보다 훨씬 낮습니다. 이는 다음을 확인합니다. 벽돌은 소성 과정에서 우수한 유리화 및 치밀화를 달성합니다. 완제품은 수분, 동결 및 풍화에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 전반적인 생산 공정은 기술적으로 진보되고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다. BRICTEC은 지속적으로 체계적인 품질 모니터링 및 표준화된 시험 절차를 구현하여 생산되는 모든 소성 벽돌이 내구성, 구조적 완전성 및 환경 성능에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장할 것입니다. VI. 추가 시험 권장 사항 (확장된 품질 검증 항목) 제품의 전반적인 성능을 포괄적으로 평가하기 위해 흡수율 시험 결과에 따라 다음 보충 시험을 수행하고 해당 벤치마크 지수를 설정하는 것이 좋습니다. 개방 다공성 / 겉보기 밀도 / 벌크 밀도 – 흡수율과 기계적 특성 간의 직접적인 상관 관계를 위해. 압축 강도 / 휨 강도 – 기계적 하중 지지 성능을 평가하기 위해. 5시간 끓는 물 흡수율 시험 – GB/T 32982-2016의 표 4에서 요구하는 검증 방법. 동결-융해 사이클 시험 – 추운 지역의 프로젝트에 권장. 염 결정 저항 시험 – 해안 지역 또는 도로 포장에 사용되는 벽돌의 경우. 미세 다공성 구조 분석 (BET 표면적, 기공 크기 분포, 현미경 관찰) – 구조적 원인을 식별하고 공정 최적화를 안내하기 위해. 투과성 및 기공 연결성 분석 – 엔지니어링 응용 분야에서 장기적인 내구성을 시뮬레이션하기 위해. 이러한 확장된 시험은 완전한 품질 프로파일을 설정하고 소성 벽돌이 다양한 환경 및 구조적 조건에서 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. VII. 흡수율 시험 보고서의 주요 요소 (프로젝트 문서화용) 공식 흡수율 시험 보고서를 발행할 때 BRICTEC은 추적 가능성 및 기술적 완전성을 보장하기 위해 다음 요소를 포함할 것을 권장합니다. 프로젝트 제목, 시료 ID, 시료 채취 날짜 및 시험 날짜; 시험 표준 및 참조 (예: GB/T 32982–2016, 특정 조항 포함); 사용된 모든 기기의 모델 및 교정 기록; 건조 조건, 침지 절차/시간 및 계량 방법 (눈금 정밀도 포함); 상세한 원시 측정 데이터 (m_d, m_s 및 전체 계산 과정)와 통계 값 (평균, 최대, 최소 및 표준 편차); 규정 준수 평가 (시료가 관련 표준 및 프로젝트 사양을 충족하는지 여부, 추가 동결-융해 시험이 필요한지 여부); 기술 권장 사항 및 제안된 후속 시험; 시험 담당자 및 승인된 품질 관리자의 서명. 이 표준화된 형식은 시험 문서가 국제 프로젝트 제출, EPC 승인 보고서 및 장기 추적 감사에 적합하도록 보장합니다. VIII. 결론 (BRICTEC 기술 평가 요약) 제공된 4개의 시료에 대한 15시간 흡수율 시험을 바탕으로 평균 흡수율은 약 11.8%로, 지지 장식 벽돌에 대해 GB/T 32982–2016의 표 4에 명시된 제한 값 (≤15%)보다 현저히 낮습니다. 이 단일 성능 지표로부터 완제품이 우수한 치밀성과 재료 품질을 나타낸다고 결론 내릴 수 있습니다. 결과는 현재의 원료 배합, 성형 밀도 및 소성 체제가 우수한 치밀화를 달성했음을 확인합니다. 이러한 조건에서 흡수율 데이터만으로는 동결-융해 사전 검사가 필요하지 않습니다 (시험 방법 및 표준 비교가 일치하는 경우). 그러나 더 까다로운 환경 조건에서 작동하거나 장기적인 내구성이 주요 설계 고려 사항인 프로젝트의 경우 BRICTEC은 다음을 포함한 추가 평가를 수행할 것을 권장합니다. 5시간 끓는 물 흡수율 시험, 동결-융해 사이클 시험, 그리고 관련 국내 또는 국제 표준에 명시된 기타 내구성 평가. 결과를 바탕으로 제품의 내구성과 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 원료 및 소성 공정의 목표 최적화를 구현할 수 있습니다.

고대 중국 황실 “금벽돌” 제조 과정 소개 작성자: JF & Lou I. 개요 및 역사적 배경소위 “금벽돌” (진주안)은 진짜 금으로 만들어진 것이 아니었습니다. 명나라와 청나라 시대에 자금성의 세 주요 전각과 같은 황실 궁궐을 위해 특별히 생산된 고급 사각형 점토 벽돌이었습니다. 매끄러운 광택, 조밀한 질감, 금속성 공명으로 유명하며, 경벽돌 또는 고급 점토 궁궐 벽돌이라고도 불렸습니다. 역사 기록에 따르면 여러 표준 크기(예: 길이 1.7척 또는 2.2척)가 있었으며, 주로 황실 전각 및 기타 왕실 장소의 바닥 포장에 사용되었습니다. 금벽돌 생산은 매우 복잡하고 시간이 오래 걸렸으며, 제조 주기가 1년을 초과했습니다. 현대에는 이 과정이 중국의 무형 문화 유산으로 인정받고 있습니다. II. 원자재 출처 및 선택 — 특별한 이유 1. 출처:전통적으로 장쑤성 쑤저우에서 조달되었으며, 특히 루무 황실 가마 마을과 타이후 호수 진흙과 같은 지역에서 조달되었습니다. 강남 지역의 미세 입자, 철분이 풍부한 호수 바닥 점토는 “끈적하지만 헐겁지 않고, 가루 같지만 모래 같지 않은” 것으로 알려져 조밀하고 광택이 나는 벽돌 몸체를 만드는 데 이상적이었습니다. 역사적인 가마 기록이 이를 확인합니다. 2. 재료 요구 사항:점토는 미세 입자여야 하고 불순물이 적어야 하며, 철분 함량, 가소성, 응집력 및 유기물에 대한 엄격한 관리가 필요했습니다. 자연 퇴적물이 다양했기 때문에 원하는 가소성과 소성 색상을 얻기 위해 여러 점토를 혼합하는 경우가 많았습니다. III. 전체 생산 주기 및 주요 단계 1. 역사적 및 고고학적 연구에 따르면 금벽돌 생산은 다음과 같은 여러 단계로 이루어진 긴 과정이었습니다: 토양 선택 → 점토 정제(침전, 여과, 건조, 반죽, 밟기 등) → 성형 → 자연 건조 → 가마 소성 → 수경(水硬) (“인수이”) → 연마 및 마감. 2. 전체 주기는 일반적으로 1년을 초과했으며, 일부 기록에서는 점토 준비부터 완제품 벽돌까지 12–24개월을 언급하고 있습니다. 점토 정제 과정만 몇 달이 걸리는 경우가 많았습니다. 일부 문서에는 총 29개의 세부 하위 단계가 설명되어 있습니다. IV. 단계별 기술 과정 (단계별 그룹화) 참고: 세부 사항은 역사적 시기와 가마 위치에 따라 달랐습니다. 다음은 박물관과 학술 연구에서 문서화된 일반적이고 기술적으로 정교한 관행을 나타냅니다. 1. 생 점토 전처리 (추출 → 혼합 → 침전 및 정화) 점토 추출: 호수 진흙 또는 지정된 구덩이에서 선택하여 모래와 유기물이 풍부한 층을 피했습니다. 거친 선별: 돌, 뿌리 및 큰 파편을 제거했습니다. 침수 및 침전 (“청”): 점토를 장기간 담가두어 중력 침전으로 미세 입자를 불순물로부터 분리했습니다. 여과 및 물 교체 (“뤼”): 여러 번의 여과와 물 교체를 통해 입자 균일성과 순도를 개선했습니다. 기술적 중요성: 입자 등급 및 순도를 결정하며, 벽돌의 밀도와 표면 광택을 나타냅니다. 2. 점토 정제 (장기 숙성 및 반죽) 건조 및 통풍 (“시”): 반죽에 적합한 수분 함량으로 부분적으로 건조했습니다. 반죽 및 밟기 (“러” & “타”): 수동 또는 발로 반죽하여 공기를 빼내고 응집력을 개선하고 질감을 균질화했습니다. 반복적인 점토 정제: 역사 기록은 반복을 강조했습니다 — 몇 달 동안 반복적인 혼합, 여과 및 숙성을 나타냅니다. 기술적 중요성: 장기 숙성(현대 “점토 성숙”과 유사)은 가소성을 개선하고 내부 응력을 줄이며 균일한 수축과 조밀한 소성을 보장합니다 — 금벽돌의 독특한 “금속성 소리”의 핵심입니다. 3. 성형 및 압축 금형 및 압착: 큰 사각형 금형을 사용했습니다. 작업자는 수동으로 누르거나 판을 밟아 점토를 균일하게 압축했습니다. 스탬핑 및 표면 마감: 일부 벽돌에는 각인 또는 왕실 도장이 새겨져 있었습니다. 표면을 조심스럽게 매끄럽게 했습니다. 기술적 중요성: 수동 압축 및 표면 연마는 조밀하고 매끄럽고 다공성이 낮은 벽돌을 나타냅니다. 4. 자연 건조 및 제어된 공기 건조 장기 공기 건조: 빠른 건조 대신 벽돌을 5–8개월 동안 천천히 공기 건조하여 균열을 최소화했습니다. 기술적 중요성: 느린 수분 방출은 수축 균열을 방지하고 소성 전에 균일한 내부 수분을 보장했습니다. 5. 가마 적재 및 장기 소성 가마 유형 및 적재: 루무와 같은 황실 가마는 크고 세심하게 관리되었습니다. 적재 패턴은 열 분배를 최적화했습니다. 느린 온도 상승 및 장시간 담금: 소성은 몇 주 또는 몇 달이 걸렸으며 열 충격과 결정 응력을 피했습니다. “인수이” 수경: 소성 후 벽돌을 물통에 담가 구조를 안정시키고 금속성 공명을 향상시켰습니다. 기술적 중요성: 제어되고 느린 고온 소성 및 수경은 강도, 밀도 및 음향 품질을 증가을 나타냅니다. 6. 소성 후 마감 (연마, 분류, 검사) 냉각 및 검사: 벽돌을 냉각하고 수동으로 검사했습니다. 자격을 갖춘 벽돌은 광택이 나고 균열이 없으며 두드렸을 때 공명했습니다. 연마 및 트리밍: 궁궐 전각에 설치하기 전에 가장자리를 다듬고 연마했습니다. V. 금벽돌이 왜 그렇게 뛰어난 품질을 갖게 되었는가? 장기간의 점토 정제 및 숙성: 몇 달간의 정화 및 숙성은 고밀도화을 나타냅니다. 느린 건조 및 소성: 균열을 방지하고 균질한 내부 구조을 나타냅니다. 독특한 광물 조성: 철분 함량은 표면 색상과 고상 반응을 향상시켜 경도와 색조를 개선했습니다. 후처리(수경 및 연마): 표면 광택, 밀도 및 음향 공명(“금속성 소리”)을 향상시켰습니다. VI. 황실 금벽돌과 현대 점토 소결 벽돌 비교 항목 고대 황실 “금벽돌” 현대 터널 가마 점토 벽돌 원자재 가공 지정된 장소에서 채취한 특수 점토; 몇 달간의 정화 및 반죽 기계화된 분쇄, 혼합 및 배합(몇 시간에서 며칠) 성형 방법 수동 성형 및 판 압착 진공 압출 및 연속 절단(자동화, 고출력) 건조 장기 자연 건조(몇 달) 기계식 터널 건조(몇 시간에서 며칠) 소성 느린 가열, 장시간 담금 및 수경을 사용하는 전통 가마(몇 주–몇 달) 터널 또는 롤러 가마; 연속적이고 정밀하게 제어됨(시간) 생산성 및 수율 매우 낮은 생산량, 낮은 수율이지만 최고의 품질 높은 생산량, 표준화, 안정적인 수율 품질 특징 매우 조밀하고 광택이 나는 표면, 금속성 공명 높은 강도, 일관된 치수, 제어 가능한 흡수 노동 강도 노동 집약적, 수공예 기반, 긴 주기 기계화/자동화, 효율적, 짧은 주기 코멘트:고대 금벽돌 생산은 궁극적인 장인 정신과 황실 미학을 추구하여 엄청난 수작업과 시간을 희생하여 희귀성과 완벽성을 추구했습니다.현대 벽돌 제조는 확장성, 균일성 및 비용 효율성에 중점을 두고 있으며, 기계화, 자동화 및 품질 관리 시스템을 나타냅니다. VII. 재료 과학 및 음향 해석 — 왜 “금속처럼 울리는가”? 금벽돌의 “금속성 소리”는 높은 밀도, 낮은 다공성 및 높은 탄성 계수을 나타냅니다.내부 입자가 최소한의 기공으로 단단하게 소결되면, 충격 응력파가 낮은 에너지 손실로 전파되어 도자기나 돌과 유사한 맑고 밝은 음색을 생성합니다.장기간의 점토 숙성, 수경 및 표면 연마는 이러한 음향 효과를 더욱 향상시킵니다. VIII. 제도적 유산 및 문화 보존 금벽돌 기술은 중국의 무형 문화 유산으로 지정을 나타냅니다.오늘날, 쑤저우 및 루무 황실 가마 박물관의 장인들은 유산 복원 및 문화 교육을 나타냅니다. IX. 기술적 중요성 황실 금벽돌의 우수한 성능은 네 가지 요인의 시너지 효과에서 비롯됩니다: 점토 선택; 장기간의 정제 및 숙성; 제어된 느린 건조 및 소성; 소성 후 수경 및 연마.이들은 함께 극도로 낮은 다공성과 탁월한 밀도을 나타냅니다. 현대 산업 벽돌 제조와 비교하여 금벽돌 생산은 궁극적인 품질을 위해 생산성과 비용을 희생하며, 수작업 장인 정신과 경험적 제어의 정점을 나타냅니다.현대 생산은 효율성, 일관성 및 표준화를 우선시합니다 — 서로 다른 시대를 반영하는 두 가지 기술적 경로입니다. 보존 및 복원에서, 주요 전통 단계, 특히 점토 숙성, 느린 건조 및 수경을 이해하고 유지하는 것은 역사적인 궁궐 벽돌의 진정한 품질을 재현하는 데 필수적입니다.Brictec – 점토 벽돌 기술 통찰 시리즈 작성자: JF & Lou