품질 점토 벽돌 성형기 & 벽돌 터널 가마 제조 업체

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점토 소성 벽돌의 표면 균열에 대한 기술 분석 및 해결책 I. 문제 개요사진은 소성 후 표면에 균열이 보이는 소성 점토 벽돌을 보여줍니다. 이러한 균열은 일반적으로 원료 준비 및 가마 소성 과정에서 내부 응력 불균형 또는 부적절한 제어를 나타냅니다. 벽돌이 구조적으로 완전해 보일 수 있지만, 이러한 균열은 제품의 기계적 강도, 흡수 안정성 및 내동성을 심각하게 저하시키므로 엔지니어링 적용 분야에서 부적합한 제품으로 간주됩니다. II. 원료 측면에서의 원인1. 점토의 가소성 및 수축 불균형점토의 가소성이 과도하게 높거나 미세 입자(20%) 건조 응력이 급격히 증가하여 소성 전에 표면에 균열이 생기기 쉽습니다.해결책:(1) 압출 수분 함량을 16~18% 이내로 제어합니다.(2) 진공 압출을 사용하여 기포를 제거하고 균일한 밀도를 얻습니다.3. 부적절한 숙성 또는 혼합불충분한 혼합 또는 숙성은 점토 몸체 내의 불균일한 수분 및 가소성을 유발하여 건조 및 소성 중에 내부 응력 집중을 초래합니다.해결책:(1) 혼합 및 숙성 시간을 늘립니다(새로운 점토의 경우 최소 48시간).(2) 모든 첨가제 및 재활용 재료의 균일한 혼합을 보장합니다. III. 소성 및 가마 제어 측면에서의 원인1. 급속 건조 또는 가열초기 건조 또는 예열 온도가 너무 빨리 상승하면 생 벽돌의 표면이 빠르게 건조되고 경화되어 “껍질”을 형성하는 반면 내부는 여전히 수분을 포함하고 있습니다. 내부에서 생성된 증기압은 표면에 균열을 유발합니다.해결책:(1) 건조 곡선을 늦춥니다. 초기 가열 속도를 20~30°C/h 이내로 제어합니다.(2) 균일한 수분 제거를 위해 건조 구역에서 유지 시간을 연장합니다.2. 소성 구역에서 과도하게 빠른 온도 상승소성 구역의 온도가 급격히 상승할 때, 특히 600~900°C(탈수산화 및 석영 상 변환 단계) 사이에서 벽돌 몸체가 불균일하게 팽창하고 균열이 발생합니다.해결책:(1) 소성 곡선을 최적화하고 온도 상승을 부드럽게 합니다.(2) 석영 반전 단계를 통해 소성 구역의 온도 상승을 40°C/h 미만으로 유지합니다.3. 부적절한 냉각 속도소성 후 냉각이 너무 빠르면 열 충격으로 인해 균열이 발생하며, 특히 두껍거나 밀도가 높은 제품의 경우 더욱 그렇습니다.해결책:(1) 900°C에서 600°C까지 냉각 속도를 40°C/h 미만으로 제어합니다.(2) 국부적인 열 응력을 피하기 위해 냉각 공기 흐름이 균일한지 확인합니다. IV. 공정 최적화 및 품질 관리 권장 사항1. 원료 테스트: 점토의 가소성 지수, 건조 수축 및 광물 조성을 정기적으로 테스트합니다.2. 성형 공정: 균일한 압출 압력을 보장하고 적층 결함을 방지합니다.3. 건조 제어: 자동 온도 및 습도 조절 기능이 있는 단계별 건조를 사용합니다.4. 가마 작동: 온도 곡선 및 공기 분포를 실시간으로 모니터링합니다. 적외선 또는 열전대 센서를 사용합니다.5. 소성 후 검사: 균열 패턴을 관찰합니다. 그물 모양의 균열은 일반적으로 수축 불균형을 나타내고, 단일 긴 균열은 종종 열 응력을 나타냅니다. V. Brictec 결론1. 소성 점토 벽돌의 표면 균열은 원료 조성, 성형 수분 및 소성 체제의 복합적인 결과입니다.2. 점토 혼합을 최적화하고, 건조 및 소성 곡선을 엄격하게 제어하며, 터널 가마의 온도 균일성을 개선함으로써 이러한 결함을 효과적으로 예방할 수 있습니다.3. Brictec은 체계적인 공정 관리를 통해 점토 소성 벽돌이 조밀한 질감, 균일한 색상 및 우수한 기계적 특성을 달성하여 고급 건축 및 구조 기준을 충족하도록 보장합니다. 편집자: JF & Lou

소성 점토 벽돌의 흡수율 시험 보고서 (Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. 작성) I. 시험 목적 흡수율 시험은 소성 점토 벽돌의 물리적 특성을 평가하는 데 필수적인 단계입니다. 이는 주로 완제품의 치밀성, 내구성 및 내후성을 검사합니다. BRICTEC의 완전 자동화 생산 라인에서 이 시험은 모든 소성 벽돌이 공장을 출고하기 전에 국내 및 국제 품질 기준을 충족하는지 확인하는 중요한 검증 절차 역할을 합니다. 흡수율은 벽돌의 내동결성, 장기 강도 안정성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 흡수율이 너무 높으면 벽돌은 반복적인 습윤-건조 및 동결-융해 사이클 후에 균열, 박리 또는 표면 벗겨짐이 발생하기 쉽습니다. 따라서 조적 구조물의 신뢰성과 내구성을 보장하려면 흡수율을 표준 범위 내로 유지하는 것이 중요합니다. II. 시험 방법 및 절차 이 실험은 국가 표준 GB/T 32982–2016, 지지 및 비지지 소성 벽돌의 성능 요구 사항을 따릅니다. 시료는 소성 공정이 완료된 후 BRICTEC의 자동화된 터널 가마에서 수집되었습니다. 시험 단계는 다음과 같습니다. 각 시료의 건조 질량(M₀)을 측정했습니다. 그런 다음 시료를 일정한 온도 조건에서 15시간 동안 물에 담갔습니다. 제거 후 표면의 물기를 닦아내고 포화 질량(M₁)을 기록했습니다. 흡수율(W)은 다음 공식을 사용하여 계산했습니다. W = (M₁ - M₀) / M₀ * 100%여기서: M₀: 벽돌의 건조 중량(g); M₁: 15시간 흡수 후 중량(g) III. 시험 결과 No. 건조 중량(g) 15시간 침지 후 중량(g) 흡수율(%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 평균 흡수율: 11.81% GB/T 32982–2016에 따르면, 지지 소성 벽돌의 5시간 끓는 물 흡수율은 평균값 ≤18% 및 단일 값 ≤17%여야 합니다. BRICTEC 시료는 흡수율이 현저히 낮아 우수한 밀도, 낮은 다공성 및 뛰어난 전반적인 성능을 보여줍니다. IV. 분석 및 고찰 낮은 흡수율은 BRICTEC의 제조 공정의 기술적 정밀도와 최적화된 제어를 반영합니다. 터널 가마 내의 균일한 온도 분포는 완전한 소결과 조밀한 내부 구조 형성을 보장합니다. 수분 및 연소 공기의 정밀한 제어는 내부 기공을 최소화하고 치밀성을 향상시킵니다. 첨단 혼합 및 압출 시스템은 생 벽돌 밀도를 높여 불침투성과 내동결성을 향상시킵니다. 이러한 요인들은 BRICTEC의 생산 기술이 지지 구조물 및 가혹한 환경 조건에 적합한 일관되고 고밀도이며 고성능의 소성 벽돌을 보장한다는 것을 함께 나타냅니다. V. 결론 시험 결과 및 분석을 바탕으로 BRICTEC의 완전 자동화 라인에서 생산된 소성 점토 벽돌의 평균 흡수율은 11.81%로, GB/T 32982–2016에 명시된 제한 값보다 훨씬 낮습니다. 이는 다음을 확인합니다. 벽돌은 소성 과정에서 우수한 유리화 및 치밀화를 달성합니다. 완제품은 수분, 동결 및 풍화에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 전반적인 생산 공정은 기술적으로 진보되고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다. BRICTEC은 지속적으로 체계적인 품질 모니터링 및 표준화된 시험 절차를 구현하여 생산되는 모든 소성 벽돌이 내구성, 구조적 완전성 및 환경 성능에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장할 것입니다. VI. 추가 시험 권장 사항 (확장된 품질 검증 항목) 제품의 전반적인 성능을 포괄적으로 평가하기 위해 흡수율 시험 결과에 따라 다음 보충 시험을 수행하고 해당 벤치마크 지수를 설정하는 것이 좋습니다. 개방 다공성 / 겉보기 밀도 / 벌크 밀도 – 흡수율과 기계적 특성 간의 직접적인 상관 관계를 위해. 압축 강도 / 휨 강도 – 기계적 하중 지지 성능을 평가하기 위해. 5시간 끓는 물 흡수율 시험 – GB/T 32982-2016의 표 4에서 요구하는 검증 방법. 동결-융해 사이클 시험 – 추운 지역의 프로젝트에 권장. 염 결정 저항 시험 – 해안 지역 또는 도로 포장에 사용되는 벽돌의 경우. 미세 다공성 구조 분석 (BET 표면적, 기공 크기 분포, 현미경 관찰) – 구조적 원인을 식별하고 공정 최적화를 안내하기 위해. 투과성 및 기공 연결성 분석 – 엔지니어링 응용 분야에서 장기적인 내구성을 시뮬레이션하기 위해. 이러한 확장된 시험은 완전한 품질 프로파일을 설정하고 소성 벽돌이 다양한 환경 및 구조적 조건에서 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. VII. 흡수율 시험 보고서의 주요 요소 (프로젝트 문서화용) 공식 흡수율 시험 보고서를 발행할 때 BRICTEC은 추적 가능성 및 기술적 완전성을 보장하기 위해 다음 요소를 포함할 것을 권장합니다. 프로젝트 제목, 시료 ID, 시료 채취 날짜 및 시험 날짜; 시험 표준 및 참조 (예: GB/T 32982–2016, 특정 조항 포함); 사용된 모든 기기의 모델 및 교정 기록; 건조 조건, 침지 절차/시간 및 계량 방법 (눈금 정밀도 포함); 상세한 원시 측정 데이터 (m_d, m_s 및 전체 계산 과정)와 통계 값 (평균, 최대, 최소 및 표준 편차); 규정 준수 평가 (시료가 관련 표준 및 프로젝트 사양을 충족하는지 여부, 추가 동결-융해 시험이 필요한지 여부); 기술 권장 사항 및 제안된 후속 시험; 시험 담당자 및 승인된 품질 관리자의 서명. 이 표준화된 형식은 시험 문서가 국제 프로젝트 제출, EPC 승인 보고서 및 장기 추적 감사에 적합하도록 보장합니다. VIII. 결론 (BRICTEC 기술 평가 요약) 제공된 4개의 시료에 대한 15시간 흡수율 시험을 바탕으로 평균 흡수율은 약 11.8%로, 지지 장식 벽돌에 대해 GB/T 32982–2016의 표 4에 명시된 제한 값 (≤15%)보다 현저히 낮습니다. 이 단일 성능 지표로부터 완제품이 우수한 치밀성과 재료 품질을 나타낸다고 결론 내릴 수 있습니다. 결과는 현재의 원료 배합, 성형 밀도 및 소성 체제가 우수한 치밀화를 달성했음을 확인합니다. 이러한 조건에서 흡수율 데이터만으로는 동결-융해 사전 검사가 필요하지 않습니다 (시험 방법 및 표준 비교가 일치하는 경우). 그러나 더 까다로운 환경 조건에서 작동하거나 장기적인 내구성이 주요 설계 고려 사항인 프로젝트의 경우 BRICTEC은 다음을 포함한 추가 평가를 수행할 것을 권장합니다. 5시간 끓는 물 흡수율 시험, 동결-융해 사이클 시험, 그리고 관련 국내 또는 국제 표준에 명시된 기타 내구성 평가. 결과를 바탕으로 제품의 내구성과 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 원료 및 소성 공정의 목표 최적화를 구현할 수 있습니다.